[实用新型]具自动送料机构的转射成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送料机构的转射成型装置，特别是涉及一种具自动送料机构的转射成型装置。

背景技术

一般的转射成型装置主要透过转射板组加压转射方式成型对象，而其主要透过人工方式进行胶料的填放，如此不仅生产效率低，更会耗费人力及时间成本，为此，则研发出一种配置有自动送料机构的转射成型装置。

如图1所示，显示配置有自动送料机构的转射成型装置的侧视图，其主要由一转射成型机11、一设于该转射成型机11的伸缩压缸12、一被该伸缩压缸12带动而内缩至该转射成型机11内部或伸出于转射成型机11外部的转射板组13、一设于该转射成型机11内并用以顶升该转射板组13的顶升单元14、一可横向位移地设置于该转射成型机11的滑块15、及一可偏摆地设于该滑块15的注料单元16所组成，其作动方式先控制该伸缩压缸12带动该转射板组13伸出于该转射成型机11的外部，紧接着控制该注料单元16偏摆一角度，使该注料单元16的注料口161得以将胶料输出至该转射板组13，再控制该伸缩压缸12内缩，使该转射板组13位于该转射成型机11内部，以便进行转射成型作业，然而，其于实际使用情形仍具有需立即改善的缺陷：

其一，由于该注料单元16是为一种重量相当重的射料机构，因此，当该注料单元16在偏摆或横移的过程中，所需的动力需求大、且结构强度需足够，因而造成结构成本的增加。

其二，该转射成型装置在进行转射成型作业的过程中，因精度的要求，使得该转射板组13位于该转射成型机11内需准确无误，而由于将胶料填放至该转射板组13时，需移动该转射板组13，因此，该转射板组13所需的定位要求高，不利于该转射成型装置的结构设计。

其三，当该转射成型装置为配置多模站设计时，即多个转射成型机11相互横向并联，其在进行转射成型作业的过程中，因需移动该转射板组13来进行接料作业，因此造成转射时间需等待的缺陷，而无法提升产能。

如何能开发出一种具自动送料机构的转射成型装置，其可解决上述的缺陷，即为本案创作的动机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具自动送料机构的转射成型装置，其所配置的注料单元不需移动，藉以降低所需的动力输出、以及达到轻量化设计，降低结构成本。

本实用新型要解决的另一技术问题是提供一种具自动送料机构的转射成型装置，其所配置的转射板组不需移动，藉以保持所述转射板组位于所述转射成型机内位置以节省位移后的定位需求设计。

本实用新型要解决的再一技术问题是提供一种具自动送料机构的转射成型装置，当所述转射成型装置为配置多模站设计时，不需移动所述转射板组来进行转射成型作业，各模站能同时执行转射成型作业，以提升产能。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供一种具自动送料机构的转射成型装置，包含：一转射成型机，具有一转射板组；一注料单元，设于所述转射成型机一侧，并具有一注料嘴；一送料单元，包含一设于所述转射成型机与所述注料单元同一侧的送料框架、一能往复位移地设于所述送料框架且能移至对应所述注料嘴及转射板组的料盘组、一带动所述料盘组往复位移的带动组、及分别设于所述送料框架两侧且对应所述转射板组的一顶升组，当所述料盘组移至对应所述注料嘴时，用以承接由所述注料嘴输出的不定形高分子料，当所述料盘组移至对应所述转射板组时，所述顶升组得以将所述料盘组顶升一高度；一夹料单元，包含一设于所述转射成型机的夹料框架、一固设于所述夹料框架的第一缸体、一朝所述转射板组方向伸缩地设于所述第一缸体的第一活塞杆、一固设于所述第一活塞杆且具有两相对应固定部的夹料座、分别设于所述固定部的一第二缸体、及分别能相互靠近或远离地设于所述第二缸体的第二活塞杆。

较佳地，所述送料单元的带动组包含二枢设于所述送料框架两端的带动轮、一绕设于所述二带动轮的皮带、及一连结带动其中一所述带动轮转动的带动马达，所述料盘组具有一固接于所述皮带的盘座、及一能与所述盘座分离且用以承接高分子料的料盘，当所述料盘组移至对应所述转射板组时，所述顶升组得以将所述料盘顶升一高度。

较佳地，所述盘座的顶面凸设有四导柱，所述料盘具有四套置于所述四导柱的四穿孔。

较佳地，各所述顶升组具有一固设于所述送料框架侧边的顶升压缸、一朝所述夹料单元方向伸缩地设于所述顶升压缸的顶升活塞杆、及一固设于所述顶升滑塞杆且具有夹凹部的夹块，所述料盘两侧具有一能插置于所述夹块夹凹部的凸部。

较佳地，各所述第二活塞杆的端部设有一夹料片。