[实用新型]一种尺寸可调多轴钻头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械加工用钻头，具体涉及一种尺寸可调多轴钻头。

背景技术：

    随着机械加工行业发展，人们对机械加工的精度越来越重视，钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。目前行业中在使用钻床进行钻削时，若同一工件需要加工多个孔时，通常是一个一个孔进行钻削，但是若工件对每个孔之间的孔距、孔深要求比较精密时，采用上述加工方法则很难达到预期精度，因为若加工完一个孔在接着加工另一个孔在，工作台转动过程中就已经存在误差了，若有多个需待加工的孔的话，则误差累积，精度难以保证，而且工作效率也很低，目前，行业内也有多钻头机床的出现，但是往往存在很大的弊端，多钻头之间的间隔一定，若待加工零部件上的孔与孔之间的尺寸发生改动，则需要重新更换，这不但会导致企业成本的攀升，而且也在一定程度上影响了企业的生产效率，综上所述，现有的多钻头设计适用性差，不太利于大范围推广使用。

发明内容：

 本实用新型要解决的技术问题是提供一种尺寸可调多轴钻头，该技术方案有效解决现有多钻头机床在钻削加工过程中尺寸固定，无法调节，不但会增加企业的生产成本，而且也会影响企业的生产效率的问题，本实用新型结构简单、合理，设计科学，适用性好，便于推广应用。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种尺寸可调多轴钻头，包括安装座本体（1），安装座本体（1）上端通过主轴钻柄（2）与机床连接，下端通过装夹头（6）与钻头连接，安装座本体（1）内还设置有分轴钻柄（3），分轴钻柄（3）下部设置有装夹头（6），分轴钻柄（3）上部设置有分传动齿轮A（4），主轴钻柄（2）下部设置有主传动齿轮B（5），主轴钻柄（2）与分轴钻柄（3）通过主传动齿轮B（5）、分传动齿轮A（4）啮合传动连接，其特征在于：所述分轴钻柄（3）下部通过万向传动装置（7）与装夹头（6）传动连接。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述万向传动装置（7）包括传动轴（71），传动轴（71）两端分别通过万向节（72）、万向节（73）与分轴钻柄（3）、装夹头（6）活动可调连接。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述安装座本体（1）内设置有一个以上的分轴钻柄（3），各分轴钻柄（3）均设置有分传动齿轮A（4），分传动齿轮A（4）均与主传动齿轮B（5）啮合传动连接，各分轴钻柄（3）下部均通过万向传动装置（7）与装夹头（6）传动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型在现有多钻头机床的基础上，分轴钻柄下部通过万向传动装置与装夹头传动连接，实现了各钻头之间的距离可调，不但提高了工作效率，降低了企业的生产成本，而且本实用新型结构简单、合理，设计科学，便于推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型包括安装座本体1，安装座本体1上端通过主轴钻柄2与机床连接，下端通过装夹头6与钻头连接，安装座本体1内还设置有分轴钻柄3，分轴钻柄3下部设置有装夹头6，分轴钻柄3上部设置有分传动齿轮A4，主轴钻柄2下部设置有主传动齿轮B5，主轴钻柄2与分轴钻柄3通过主传动齿轮B5、分传动齿轮A4啮合传动连接，分轴钻柄3下部通过万向传动装置7与装夹头6传动连接，万向传动装置7包括传动轴71，传动轴71两端分别通过万向节72、万向节73与分轴钻柄3、装夹头6活动可调连接，安装座本体1内设置有一个以上的分轴钻柄3，各分轴钻柄3均设置有分传动齿轮A4，分传动齿轮A4均与主传动齿轮B5啮合传动连接，各分轴钻柄3下部均通过万向传动装置7与装夹头6传动。

综上所述，本实用新型能够实现发明目的。