[实用新型]铜件热冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及热冲压模具技术领域，具体讲是一种铜件热冲压模具。

背景技术

目前有一种被称为铜双接头的铜件，该铜件的加工采用以横截面为六边形的铜棒为原材料，先经车工加工出两个接头，然后再打孔使铜棒轴向贯通，这种加工方式繁琐、原材料消耗大、生产效率低，而铜件热冲压模具具有加工简单、原材料较省、生产效率高的优点，但是目前未见有用于生产所述铜双接头的铜件热冲压模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于生产铜双接头的铜件热冲压模具。

本实用新型的技术方案是，本实用新型铜件热冲压模具，它包括模柄、上模板、上模垫板、上固定板、橡胶垫、脱料垫板、设有上模芯的上模芯固定板、下模板、下模垫板、下固定板、设有下模芯的下模套，所述上模板、上模垫板、上固定板、橡胶垫、脱料垫板、上模芯固定板自上而下依序连接，所述下模板、下模垫板、下固定板、下模套自下而上依序连接，所述上模芯设有六边形孔；与所述六边形孔滑配合一上凸模，上凸模上端穿过脱料垫板、橡胶垫后位于上固定板设置的用于轴向限位所述上凸模的第一孔中，所述上端与所述第一孔滑配合，所述上端的端面可与一穿过模柄、上模垫板以进入所述第一孔中的顶出杆的下端面相抵，所述顶出杆与模柄、上模垫板中设置的供所述顶出杆穿过的第二孔滑配合，所述上凸模下端自上而下依序设有导向孔和用于成型第一接头的第一成型孔；所述下模芯设有用于成型第二接头的第二成型孔，穿出所述第二成型孔外并与第二成型孔同轴的下模定位导向柱可与所述导向孔滑配合。

本实用新型的工作原理是，采用铜管作为原材料，所述上模板、上模垫板、上固定板、橡胶垫、脱料垫板、上模芯固定板自上而下依序连接形成上模部分，所述下模板、下模垫板、下固定板、下模套自下而上依序连接形成下模部分，加工时，首先将铜管套在下模定位导向柱上使铜管下部落入第二成型孔，然后，上模部分与下模部分合模，下模定位导向柱上部滑入导向孔中，铜管上部先进入第一成型孔然后再推动上凸模向上运动至上止点，而橡胶垫在合模过程中被压缩，使脱料垫板、上模芯固定板在合模过程中一直能够向上运动，上凸模停止向上运动后合模将会继续，铜管亦将被进一步挤压，这样在第一成型孔、六边形孔、第二成型孔、下模定位导向柱形成的成型腔中，铜管被挤压成型为所需形状，即铜双接头，开模后，顶出杆顶动上凸模，上凸模将产品打出，从而完成产品脱模。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：结合上述技术方案和工作原理可知，各部件相互协调配合能够实现铜双接头的热冲压成型，且除具有铜件热冲压模具所具有的加工简单、原材料较省、生产效率高的优点外，还具有结构紧凑、简单可靠的优点。

附图说明

图1是本实用新型铜件热冲压模具的合模时的结构示意图。

图2是本实用新型铜件热冲压模具的开模时的结构示意图。

图中所示，1、模柄，2、上模板，3、上模垫板，4、上固定板，5、橡胶垫，6、脱料垫板，7、上模芯，8、上模芯固定板，9、下模板，10、下模垫板，11、下固定板，12、下模芯，13、下模套，14、上凸模，15、第一孔，16、顶出杆，17、第二孔，18、导向孔，19、第一成型孔，20、第二成型孔，21、下模定位导向柱，22、下模导柱，23、导套，24、导柱，25、内六角螺丝，26、组合螺丝，27、产品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。