[实用新型]磨粉机组装式磨辊

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及粉体加工设备部件，具体为一种磨粉机组装式磨辊。

（二）背景技术：

原有的磨粉机磨辊通常采用高锰钢整体铸造，高锰钢的材料型号为ZGMn13-2，存在以下不足。

1、由于高锰钢材料自身的特性，在铸造过程中容易出现疏松,在所铸磨辊进行水韧处理后会经常出现裂纹，产生废品。

2、随着大型化磨粉机的发展，高锰钢磨辊零件越做越大，废品率越来越高，给企业带来很大的经济损失。

3、用户有使用设备过程中，当磨辊磨损到一定程度的时候，需要更换整个磨辊，所换下部分成为废钢，白白浪费，造成较大的成本损失。

（三）实用新型内容：

为此，本实用新型的目的是设计一种磨粉机组装式磨辊，以减少磨辊废料的产生。

本实用新型磨粉机组装式磨辊的技术方案，所不同的是包括与磨辊轴连接的磨辊芯和与磨环作用的磨辊套，所述磨辊套与磨辊芯同轴套装固连。

所述磨辊芯下端面设有防止磨辊套脱落的台阶。

进一步防止磨辊套轴向串动的措施是在所述磨辊芯上端面设有压住磨辊套的压板。

所述磨辊套与磨辊芯为过盈配合，磨辊套加热后与磨辊芯套连，冷却后磨辊套紧箍于磨辊芯上。

所述磨辊套用ZMn 13-2合金钢材料整体铸造。

所述磨辊芯采用ZG270-500铸钢材料加工制作。

本实用新型的优点：

1、本实用新型磨粉机组装式磨辊采用组合结构后，取消了原有的铸造工艺孔，使整个零件质量增加约10%，整套设备产量提升15%～20%；客户更换磨辊套时，不必更换磨辊芯，更换备件的成本降低了40%，给客户带来了更高的经济价值。

2、本实用新型的磨辊芯采用普通铸钢件，磨辊套采用新型合金钢，降低了铸造加工难度，废品率大大降低，节约了生产成本，提高了企业的经济效益。

3、本实用新型的磨辊套采用了新型合金钢材料，使用寿命为原来的2.5～3倍，使原来的停机检修时间大为缩短。

（四）附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、磨辊芯；2、磨辊套；3、压板；4、螺钉；5、台阶。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：

本实用新型磨粉机组装式磨辊由磨辊芯1和磨辊套2构成。

所述磨辊芯1用ZG270-500铸钢材料加工制作，磨辊芯1的下端面外周上车出台阶5，磨辊芯1的上端面外缘车出压板3安装面，磨辊芯1的中心加工出锥孔，如图1所示。

所述磨辊套2用ZMn13-2合金钢材料整体铸造，磨辊套2的内孔与磨辊芯1采用过盈配合，磨辊套2内孔底部车制出与台阶5配合的台阶孔，磨辊套2内孔顶部车制出与压板3配合的台阶孔，如图1所示。

所述磨辊芯1和磨辊套2的构组装过程：

1、所述磨辊套2在油中加热至150度以上。

2、所述磨辊套2与磨辊芯1套装，磨辊套2底部台阶孔止于磨辊芯1的台阶5。

3、用螺钉4将压板3拧于磨辊芯1的上端面，压板3同时压紧在磨辊套2顶部的台阶孔上。

本实用新型磨粉机组装式磨辊通过磨辊芯1的锥孔与磨辊装置的磨辊轴安装连接，磨辊装置旋转过程中产生离心力，使组装式磨辊的磨辊套2与磨环相互作用而碾压物料。