[实用新型]一种锂离子电池注液机的电解液加热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池注液机的电解液加热装置。

背景技术

锂离子电池的注液工艺最初通常采用在手套箱或者干燥箱中进行手动注液，此种注液效率和吸收效率极其缓慢，成为电池生产效率的瓶颈。随着技术的发展，后来出现了锂离子电池真空注液机，以及真空与正压循环注液机。该注液方式能够大大的提升手机电池，笔记本电池等小容量电池的注液效率及产能。

随着科技的发展，锂离子电池的应用领域越来越宽，电池已经在我们的生活中无处不在，电池制造行业竞争越来越激烈，尤其是汽车行业对锂离子电池的循环性能和安全性能要求越来越高。容量要求也越来越高，对于大容量的锂离子动力电池，注液效率和吸收速度的底下再一次成为锂离子电池制造业生产的一大瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术注液效率和吸收速度的不足，而提供一种锂离子电池注液机的电解液加热装置；该装置在传统的真空-正压循环注液机上安装该电解液加热装置，通过加热电解液，提高扩散速度，提升了锂离子电池的注液效率和吸收速度；改善电池内部电解液分布的均匀性，提升电池的电性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种锂离子电池注液机的电解液加热装置，包括电解液管道、腔体和液体循环加热装置，所述电解液管道设置于所述腔体，所述腔体设置有至少两个第一通孔和至少两个第二通孔，其中一个第一通孔与所述液体循环加热装置的出口连接，另一个第一通孔与所述液体循环加热装置的入口连接，所述电解液管道的两端分别由两个所述第二通孔伸出。

作为本实用新型所述的锂离子电池注液机的电解液加热装置的一种改进，所述电解液管道的形状为“M”形。

作为本实用新型所述的锂离子电池注液机的电解液加热装置的一种改进，所述液体循环加热装置设置为水循环泵式加热装置或油循环泵式加热装置。

作为本实用新型所述的锂离子电池注液机的电解液加热装置的一种改进，所述电解液管道的数目为四根，每根所述电解液管道分别设置有电解液入口和电解液出口，所述腔体设置有八个第二通孔，每两个第二通孔分别供一根电解液管道的电解液入口和电解液出口伸出。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型包括电解液管道、腔体和液体循环加热装置，所述电解液管道设置于所述腔体，所述腔体设置有至少两个第一通孔和至少两个第二通孔，其中一个第一通孔与所述液体循环加热装置的出口连接，另一个第一通孔与所述液体循环加热装置的入口连接，所述电解液管道的两端分别由两个所述第二通孔伸出，该装置在传统的真空-正压循环注液机上安装该电解液加热装置，通过加热电解液，提高扩散速度，提升了锂离子电池的注液效率和吸收速度；改善电池内部电解液分布的均匀性，提升电池的电性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，一种锂离子电池注液机的电解液加热装置，包括电解液管道、腔体7和液体循环加热装置，电解液管道设置于腔体7，腔体7设置有至少两个第一通孔和至少两个第二通孔，其中一个第一通孔与液体循环加热装置的出口连接，另一个第一通孔与液体循环加热装置的入口连接，电解液管道的两端分别由两个第二通孔伸出。

其中，电解液管道的形状为“M”形，“M形电解液管道5由一根不锈钢管道弯制而成，没有任何焊接或者铆接位，以防电解液泄露或电解液被外界污染;“M形电解液管道5直接穿透底板4通过焊接方式固定在底板4上，电解液管道5共四套，该“M形电解液管道5的数量可以根据具体的需求设定。

其中，液体循环加热装置设置为水循环泵式加热装置或油循环泵式加热装置。水循环泵式加热装置或油循环泵式加热装置对循环水或循环油6加热控温范围是25~100℃，控温精度为±2℃。

其中，电解液管道的数目为四根，每根电解液管道分别设置有电解液入口2和电解液出口3，腔体设置有八个第二通孔，每两个第二通孔分别供一根电解液管道的电解液入口2和电解液出口3伸出。