[实用新型]新型浇注机落槽、流槽结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属铸造行业用机械，特别是一种新型浇注机落槽、流槽结构。

背景技术

在金属铸造行业中，把熔融金属注入模具的过程称为浇注，这个过程需要使用浇注机。传统的浇注机的结构是：液压系统推动包油缸抬起，包油缸内的钢水流淌到落槽上，并通过流槽的引导进入模具，而且落槽和流槽各为两套，可以分别与包油缸进行配合动作。这种浇注机存在的缺陷是：由于钢水是在自重的作用下流淌到水平高度较低的落槽上，因此如果落槽在三维空间上的位置存在偏差，钢水在接触落槽并没有沿着落槽轮廓的切线方向进入，极易发生飞溅现象，造成极大地安全隐患。这就需要根据钢水的流淌位置来调整落槽在三维空间上的位置。但是传统的浇注机上的落槽和流槽在水平方向上无法调整，其高度调整起来也较为繁琐；并且如果需要对落槽和流槽的角度进行调整时，只能够同时对两套落槽和流槽共同调整，灵活性较差。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型浇注机落槽、流槽结构。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够方便、快捷地调整落槽与流槽的高度与水平位置，同时可以实现两组落槽、流槽的角度分别调整功能的新型浇注机落槽、流槽结构。

本实用新型的技术解决方案是：一种新型浇注机落槽、流槽结构，包括浇注机本体1，在浇注机本体1上设置有扇形包2和浇注车3，在浇注车3上部连接有落槽4，在落槽4的端部连接有流槽5，其特征在于：所述的落槽4下部与上连接板6连接，在上连接板6上开设有多个长槽7，上连接板6通过螺栓与下连接板8连接，并且在上连接板6和下连接板8之间还夹设有垫板9，下连接板8的尾端连接有与其相互垂直的立连接板10，立连接板10通过设置在其四角的四个立板螺栓11与支撑板12连接，支撑板12与旋转体13通过铰接销14连接，而旋转体13设置在浇注车3上。

所述的由落槽4、流槽5、上连接板6、下连接板8、垫板9、立连接板10、支撑板12和旋转体13组成的浇注单元有两套，并且并排的设置在浇注车3上，浇注车3能够在两套浇注单元的连线方向上往复运动，同时能够相对于浇注机本体1固定。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的浇注机落槽、流槽结构，结构简单，设计巧妙，它针对传统浇注机的落槽、流槽结构高度调整操作复杂、繁琐，且无法调整落槽、流槽水平位置的缺陷，设计出可以仅经过简单操作便可完成的高度调整结构，同时增加了可进行水平位置调整的结构，解决了上述问题；同时它还可以实现两组落槽、流槽的角度分别调整，让整体机构更加灵活、方便。并且它是在原有的浇注机上进行改进，这种改进的工艺简单、成本低廉，因此可以说这种浇注机落槽、流槽结构具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

图3是本实用新型实施例下连接板的俯视图。

图4是本实用新型实施例上连接板和落槽的俯视图。

图5是本实用新型实施例的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3、图4、图5所示：一种新型浇注机落槽、流槽结构，包括作为基础的浇注机本体1，在浇注机本体1上设置有扇形包2和浇注车3，在浇注车3上部通过连接件与落槽4相连，并且在落槽4的端部还设置有流槽5；

上述落槽4的下部与上连接板6固定连接，在上连接板6上开设有多个长槽7，上连接板6通过螺栓与下连接板8连接，并且在上连接板6和下连接板8之间还夹设有垫板9；在下连接板8的尾端连接有与其相互垂直的立连接板10，立连接板10通过四个立板螺栓11与支撑板12连接，这四个立板螺栓11分别设置立连接板10的四个角上，支撑板12与旋转体13通过铰接销14连接，而旋转体13则设置在浇注车3上；

上述的落槽4、流槽5、上连接板6、下连接板8、垫板9、立连接板10、支撑板12和旋转体13组成一套浇注单元，相同结构的浇注单元有两套，均连接在浇注车3上，且并排设置，而浇注车3则能够在两套浇注单元的连线方向上相对于浇注机本体1运动，还能够相对于浇注机本体1固定。

本实用新型实施例的新型浇注机落槽、流槽结构的工作过程如下：为了保证钢水从扇形包2中流出时，沿着落槽4内部轮廓线的切线方向进入，以达到最大程度地降低钢水的飞溅的目的，需要根据实际情况调整落槽4与扇形包2在空间上的相对位置；

当需要调整落槽4的水平位置时，通过调整螺栓在长槽7内的相对位置的方式来实现；