[实用新型]新型多工位压力机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，特别涉及一种新型多工位压力机结构。

背景技术

机械压力机根据使用目的可以有很多分类，如自动压力机、精密冲压压力机、修边机，交错送料压力机、多工位压力机等。多工位压力机是指产品的几道加工工序在一台压力机上完成的压力机。目前生产的多工位压力机结构为上模具连接在滑块的下平面上，下模具安装在下模板上，下模板安装在机身工作台上，滑块内与各工位相应的位置安装有上气缸，各上气缸顶杆垂直向下伸出；机身工作台下方与各工位相应的位置安装有下气缸，下气缸顶杆垂直向上伸出。压力机借助该结构，在自动推料装置的全程自动推送下，完成对工件连续多个工位的冲压加工过程。由于多工位加工工艺是通过各不同工位的气缸完成的，主要存在如下问题：（1）冲压件从一侧逐步推送冲压，由于每个工位在滑块下死点时受力不均匀造成滑块偏载，不仅影响到冲压精度而且影响模具寿命；（2）由于零件冲压工序是多个工位上的气缸动作逐步完成的，存在下死点的冲压及拉伸不充分的问题。

实用新型内容

    本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种新型多工位压力机结构，旨在提高多工位压力机的抗偏载能力和冲压精度，并且使压力机下死点冲压、拉伸充分。

本实用新型的目的是这样实现的，一种新型多工位压力机结构，包括传动轴和曲轴，所述传动轴上设有飞轮，所述传动轴两端设有小齿轮，所述曲轴两端分别对应设有与小齿轮相互啮合的大齿轮，所述曲轴上依次设有偏心轴一、偏心轴二、偏心轴三和偏心轴四，所述偏心轴一与偏心轴四的偏心半径和偏心角相同并分别通过连杆连接有滑块一，所述偏心轴二和偏心轴三分别通过连杆连接有滑块二和滑块三，所述滑块二和滑块三的导轨设置在滑块一内部。

采用本实用新型的压力机结构，传动轴与曲轴通过两端的大齿轮和小齿轮啮合实现合双边齿轮传动，使传动更加平稳，增强压力机抗偏载能力，保证冲压精度，并有效延长模具的使用寿命；分布在曲轴两侧的偏心轴一和偏心轴四的偏心半径和偏心角相同，并且双点连接滑块一，根据各加工工位的工艺要求，将偏心轴二和偏心轴三选择合适的偏心角和偏心半径，这样，使曲轴两端具有同样的偏心并且双点驱动滑块一，曲轴的受力更加均匀平稳，进一步保证了传动系统的抗偏载能力，另外，两端的偏心轴一和偏心轴四与中间的偏心轴二和偏心轴三根据加工工艺要求选择合适的偏心角，曲轴转动过程中，各滑块按照一定的时间顺序到达下死点，完成一个工件连续的加工动作，使下死点的拉伸或冲压更充分。所以与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：明显提高压力机的抗偏载能力，使压力机在下死点的冲压或拉伸更充分，提高工件的加工精度，有效延长模具的使用寿命。

为进一步保证工件的加工精度，所述偏心轴一和偏心轴四的偏心半径为R1，偏心轴二的偏心半径为R2，偏心轴三的偏心半径为R3，并且R1＜R2＜R3。这样，三个滑块分别在相应的工位上安装上模具，由于与各滑块连接的偏心轴的偏心半径和偏心角根据工件的加工工艺要求选择，使各滑块按各自的运动规律和时间顺序先后到达下死点，完成一个工件的三个冲压工序过程。使下死点冲压或拉伸更充分。

为使传动系统更加平稳，所述相互啮合的小齿轮和大齿轮为双边斜齿轮，这样使传动系统具有更好的抗偏载能力，并且传动平稳，噪音低。

为进一步增加传动系统的平稳性和抗偏载能力，所述飞轮设置在传动轴的中间，飞轮两侧的传动轴上对称设有四组用于支撑的轴承。

为提高滑块沿导轨的运动精度，与所述滑块一、滑块二和滑块三配合连接的导轨为八面导轨。

附图说明

图1为本实用新型的原理图。

图2为图1的A—A向视图。

图3为曲轴连杆滑块机构的原理图。

图4为本实用新型的结构示意图。

其中，1传动轴；2曲轴；201偏心轴一；202偏心轴二；203偏心轴三；204偏心轴四；3飞轮；4小齿轮；5大齿轮；6滑块一；7滑块二；8滑块三；9导轨。

具体实施方式