[实用新型]冲程式夹具位置快速调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及内圆磨床领域，具体来说，涉及一种冲程式夹具位置快速调节机构。

背景技术

市场上面的普通内圆磨床主要由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动，工作台带动砂轮架沿床身导轨作纵向往复运动，从而达到磨削工件的目的。由于砂轮架定速、规则的做往复运动，对于各种工件都是一致的，从而导致一些加工件出现喇叭口形、腰鼓形以及出现锥度。像在加工过程中出现的喇叭口形工件，就是因为冲程过长而导致的；像腰鼓形工件的出现就是因为冲程过短而导致的；锥度孔的出现有可能是刀具磨粒接触点高低不平引起的。现有技术的内圆磨床给工件的加工带来诸多不便，容易产生工件瑕疵，这都是由于工件与刀具接触的时间以及位置所引起的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有内圆磨床存在的不足，提供了一种冲程式夹具位置快速调节机构，其能够调节工件与刀具的相对位置且能避免工件加工瑕疵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案在于：一种冲程式夹具位置快速调节机构，包括夹具，所述夹具通过第一连接轴与支撑块连接，所述支撑块与支撑导轨滑动连接，其中所述调节机构还包括冲程活塞杆，所述冲程活塞杆上固定装有径向的连接板，所述连接板固定装在第一连接轴上，所述冲程活塞杆通过驱动装置控制位移。

优选地，所述驱动装置包括电机及与电机连接的带传动机构，所述带传动机构的从动轮上连接有凸轮机构，所述凸轮机构通过连接机构与冲程活塞杆连接。

优选地，所述连接机构包括两块平行设置的平板，所述两块平板的一端固定连接有短板，所述短板位于两块平板之间，所述短板与凸轮机构的从动件连接；所述两块平板的另一端固定有冲程活塞杆。

优选地，所述两块平板之间还设有浮动滑块，所述浮动滑块位于两块平板之间的一端通过调节螺杆与短板连接；所述浮动滑块的另一端通过铰链固定在床身基体上，调节调节螺杆时可以调整浮动滑块在两块平板之间的位置，从而调整冲程。

优选地，所述连接板与夹具之间还固定装有第二连接轴。

实施本实用新型的冲程式夹具位置快速调节机构，具有以下有益效果：在夹具上连接冲程活塞杆，通过驱动装置带动冲程活塞杆的往复运动，进而带动夹具沿轴向移动，这样即可避免加工时的工件瑕疵，提高工件的加工质量。本实用新型的驱动装置包括电机、带传动机构及凸轮机构，结构简单，且能够保证控制精度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是冲程活塞杆及其驱动装置的立体结构示意图。

图中，1、夹具；2、第一连接轴；3、支撑块；4、支撑导轨；5、连接板；6、第二连接轴；7、冲程活塞杆；8、带传动机构；9、从动轮；10、凸轮机构；11、从动件；12、短板；13、平板；14、浮动滑块；15、浮动支撑杆；16、床身基体；17调节螺杆；18、支撑滑轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型进一步详细说明。

为叙述方便，文中所述方向与图中方向一致，但该方向不对本实用新型的结构作限定。

从图1至图2中可以看出，本实用新型的冲程式夹具位置快速调节机构包括夹具1，夹具1通过第一连接轴2与支撑块3连接，第一连接轴2沿轴向方向设置，分别固定在夹具1及支撑块3上。支撑块3通过其端部的支撑滑轮18与支撑导轨4滑动连接，第一连接轴2的右侧还连接有冲程活塞杆7，冲程活塞杆7上固定装有径向的连接板5，连接板5与夹具1之间还连接有第二连接轴6。冲程活塞杆7的右端穿过机床卡盘安装面(图中未示出)，并通过驱动装置来控制其轴向的位移，以便带动夹具1轴向运动。该驱动装置包括电机(图中未示出)及与电机连接的带传动机构8，带传动机构8的从动轮9端面上连接有凸轮机构10，凸轮机构10通过连接机构与冲程活塞杆7连接。连接机构包括两块平行设置的、形状相同的平板13，两块平板13的下端固定连接有短板12，短板12位于两块平板13之间。短板12与凸轮机构10的从动件11连接；两块平板13的另一端固定有冲程活塞杆7，该冲程活塞杆7也固定在两块平板13之间。