[实用新型]压铸模具的定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种可将模脚和模套精确定位的压铸模具的定位结构。

背景技术

压铸是铸造液态模锻的一种方法，压铸通常是在专用的压铸模具上完成的。

通常使用的压铸模具的模套是通过定位销固定连接于模脚上。但是，在压铸生产过程中，因为模脚和模套之间位置的偏移，很容易导致模具及压机的损坏。因此，如何提高模脚和模套之间的定位精度，是迫切需要解决的问题。

中国专利授权公告号：CN202088334U，授权公告日2011年12月28日，公开了一种模具定位结构，包括有两模板，所述一模板中固定有定位块，所述定位块中设有中孔，在中孔中设有卡块，所述卡块与中孔大小相匹配，卡块上设有凸块，卡块与模板之间设有弹簧；另一模板中设有限位卡板，所述限位卡板上设有与卡块上的凸块对应的限位块。该实用新型的定位结构是用于将两个模板进行定位。因此，该实用新型的不足之处是，功能单一，不能用于将模套与模脚进行定位。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的压铸模具的功能单一的不足，提供了一种可将模脚和模套精确定位的压铸模具的定位结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压铸模具的定位结构，所述模具包括下模套和模脚，定位结构和连接结构设于下模套和模脚之间，所述定位结构包括圆柱形定位块和定位螺栓，定位块上部与下模套相配合，定位块中、下部与模脚相配合，定位螺栓设于模脚上；定位块内设有下端开口的螺栓孔，定位螺栓上部伸入螺栓孔并与定位块相连接。

本实用新型的定位结构能够对下模套和模脚准确定位，连接结构将下模套和模脚固定连接；并且定位结构的设置使得后续的用连接结构进行连接的操作变得简单、快捷。

连接结构由设于模套和模脚之间的若干个等间隔排列的连接螺栓构成。连接螺栓的长度为140毫米至250毫米。 

本实用新型有效克服了在压铸工程中，模脚和模套之间位置容易偏移，造成模具及压机损坏的问题。

下模套和模脚定位连接的操作过程包括如下步骤：

首先，将定位结构中的定位块与定位螺栓连接固定；

然后，将定位块放入下模套的定位孔中，下模套与模脚之间的位置准确定位；

最后，用连接结构将下模套与模脚固定连接。

作为优选，所述定位块的边缘上设有环形倒角。环形倒角使定位块与下模套和模脚的配合操作更加容易。

作为优选，所述定位块的侧面上部向定位块的轴心倾斜，并且定位块的侧面上部与铅垂面之间的夹角为0.5度至3度。该结构的设置使得定位块与下模套配合更加容易。

作为优选，所述定位块的直径为40毫米至60毫米，定位块的高度为30毫米至50毫米。

作为优选，所述定位螺栓的长度为180毫米至290毫米，定位螺栓的直径为20毫米至36毫米。

作为优选，定位块与下模套之间的配合间隙为0.03毫米至0.05毫米。配合间隙的尺寸的限定，提高了定位块与下模套之间的定位精度。

作为优选，定位块与模脚之间的配合间隙为0.03毫米至0.05毫米。配合间隙的尺寸的限定，提高了定位块与模脚之间的定位精度。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）定位结构的设置使得后续的用连接结构进行连接的操作变得简单、快捷；

（2）模套和模脚之间定位精度高，有效克服了在压铸工程中，模脚和模套之间位置容易偏移，造成模具及压机损坏的问题。

附图说明

图1是本实用新型安装在下模套上的一种结构示意图；

图2 是图1中A-A部位的一种剖面示意图。

图中：下模套1、模脚2、定位块3、定位螺栓4、连接螺栓5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例是一种压铸模具的定位结构，所述模具包括下模套1和模脚2，定位结构和连接结构设于下模套和模脚之间，所述定位结构包括圆柱形定位块3和定位螺栓4，连接结构由设于模套和模脚之间的3个等间隔排列的连接螺栓5构成。连接螺栓的长度为180毫米。

如图2所示，定位块上部与下模套相配合，定位块中、下部与模脚相配合，定位螺栓设于模脚上；定位块内设有下端开口的螺栓孔，定位螺栓上部伸入螺栓孔并与定位块相连接。

定位块的边缘上设有环形倒角。定位块的侧面上部向定位块的轴心倾斜，并且定位块的侧面上部与铅垂面之间的夹角为1度。