[实用新型]一种液晶面板传输平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示行业流水线的传输平台，特别涉及一种液晶面板传输平台。 

背景技术

目前液晶显示器生产过程中，各组装部件如液晶面板、模组、背光源等一般通过流水线方式，从生产车间转移到液晶显示器整机组装线，组装成整机。由于工厂中人员、物料通常需要穿越组装线，为方便人员或物料通行，需要在组装线下方设置通道，为此，在生产线和显示器整机组装线之间，采用升降机进行连接，即产品自生产线输出后，通过升降机抬升，输送一段后，再通过升降机降下，到达整机组装线。 

由于整机组装线流水工作人员安装效率高，拿取部件的速度较快，而现有升降机由于速度限制，且一次只能运载一个部件，致使人员需等待组装部件，造成人力的浪费，生产效率无法提高。因此，需要提高升降机的速度，或者提升升降机传输平台的单次运量。 

为解决此问题，现有做法中，有采用“皮带加连续升降机”连接到生产线和显示器整机组装线，提高部件运输速度，但此种方式需要对目前的升降机进行整体改造，改造成分高；而若采取车辆运输方式，则需要人员装卸，运输不方便且效率低。 

发明内容

本实用新型目的在于提供一种可放置多片部件的液晶面板传输平台。 

为实现上述内容，本实用新型采用以下技术方案，传输平台架设在流水线传输带上，由流水线带动，其包括一个支架，所述的支架包括一块底板、与底板固定连接的两块侧板和一块后侧板，支架上设有两层以上载物平台，所述的载物平台两侧边设有支撑脚，底层载物平台的支撑脚架设在底板上，上层载物平台支撑脚架设在下层载物平台上，载物平台两侧边支撑脚一端与两侧板活动连接。 

所述的载物平台两侧支撑脚另一端与支架两侧板通过一活动连接杆连接。 

所述载物平台前侧边缘设有凹口。 

所述载物平台上表面设有一层防静电皮。 

所述的支架底板前端设有支撑挡块，支撑底层载物平台前端。 

所述的载物平台载物状态与底板间夹角为0°到15°。 

本实用型采用以上技术方案，通过设置多两层以上载物平台，可放置两片以上部件；并且通过载物平台前端边缘设置的凹口，可方便人员拿取部件；通过载物平台与底板夹角设计，可使产品在床送过程中平稳不易滑落；通过载物平台与支架侧板的活动连接杆，可支撑起载物平台；载物平台上设有静电皮；可防止静电击伤产品。 

附图说明  下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构左视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型以设有四层载物平台为例进行说明，传输平台包括一个支架1，所述的支架1包括一块底板12、与底板12固定连接的两块侧板11和15和与底板12以及一块后侧板10，支架1上设有四层载物平台2、3、4和5，所述的载物平台2、3、4和5两侧边都设有像载物平台2的支撑脚21和22，对应载物平台3为31和32，对应载物平台4为41和42，对应载物平台5为51和52，载物平台5的支撑脚51和52架设在底板12上，载物平台4的支撑脚41和42架设在载物平台5上，载物平台3的支撑脚31和32架设在载物平台4上，载物平台2的支撑脚21和22架设在载物平台3上。载物平台两侧边支撑脚如载物平台2的支撑脚21的一端26与侧板11活动连接，各载物平台支撑脚的另一端与侧板通过一活动连接杆连接，如载物平台2的支撑脚21的另一端25与侧板11通过一活动连接杆20连接。各载物平台前侧边缘设有凹口，如载物平台2前侧边缘设有凹口24。载物平台上表面设有一层防静电皮，如载物平台2上表面设有的静电皮25，支架1底板12前端设有支撑挡块13和14支撑底层载物平台前端。载物平台载物状态与底板12间夹角30为0°到15°。 

下面以图1和图2说明此传输平台使用步骤，工作人员分别在各载物平台2、3、4、5上放置上部件，传输平台随流水线流至下一站，下一站工作人员从各个载物平台各凹口处分别拿取产品进行加工，产品取完之后，空的传输平台随流水线流回至第一工作站。