[实用新型]一种可调式锯片倒角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锯片的倒角装置，尤其涉及一种可调式锯片倒角装置。 

背景技术

双金属带锯片对其本身基体有着很高的要求，根据锯片基体各部位的作用，可以分为背材和齿材。背材为锯片基体的背边，齿材为锯片基体带锯齿的边。针对基体的背材和齿材，工艺要求无毛刺、表面光滑，一般钢带分条时或在对钢带尺寸修整时会产生毛边情况，为解决分条或尺寸修整时产生的毛刺现象，一般使用的是一个带“U”开口的方形硬质合金刀具处理毛刺。 

现有技术中，对齿材边进行倒角的过程中，刮刀固定在刮刀座上，刮刀座分别布置在锯片的左右两侧，在对锯片的齿材边进行倒角时，首先通过螺杆来调节刮刀与钢带的水平位置，再调节刮刀在竖直方向上与钢带的位置，粗调节好后通过待倒角的钢带通过牵引装置穿过U型刮刀，适当微调水平和竖直方向上的手柄，使刮刀与钢带适当接触，进行倒角处理。 

以上的倒角装置存在以下缺陷： 

1、基座装置结构相对复杂。由于在钢带倒角的过程中，需调节刮刀与钢带在水平及竖直上的位置，操作复杂。 

2、容易造成刀口烧伤，更换刀具周期短，成本高。在调节刮刀与钢带的位置时，若力度过大，倒角量过多，容易造成刮刀的损坏。 

3、倒角量难控制，倒角面不规则，导致新毛刺产生等。在调节刮刀与钢带的位置时，有可能出现两侧刮刀的切削深度不一样，倒角量比较难以控制。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种设备构造简单、调节进刀量简易的可调式锯片倒角装置。 

一种可调式锯片倒角装置，包括底座，所述底座上设有滑块，该滑块上固定有两个刮刀，所述两个刮刀上下交错分布，且沿锯片运动方向前后布置。 

刮刀在倒角时位于锯片齿材的两侧，且上下刮刀交错分布，锯片在牵引装置作用下经上下刮刀间移动，调节支撑台阶上的刮刀的倒角量可同时对锯片齿材的上半部分和下半部分进行倒角。 

所述底座布置有导轨，所述导轨为上下平行分布的两条，且垂直于锯片运动方向布置，所述滑块为分别与所述两条导轨相配合的第一滑块和第二滑块，所述两个刮刀分别固定在对应的滑块上。 

滑块位于底座上的导轨内，且可沿导轨滑行，滑块多向受力，保证滑块具有较高的滑行精度。第一滑块和第二滑块别分在各自对应的导轨内滑动，控制锯片齿材两侧的刮刀的进刀量。 

所述滑块的顶沿与对应的导轨之间设有护板。护板能减小滑块与导轨间的空隙，使滑块与导轨紧密贴合。同时，滑块位置确定时由紧固螺栓固定在导轨内，护板能缓冲紧固螺栓对滑块的压力，防止滑块局部受力过大而产生相应的形变。 

所述两个刮刀固定在各自的刮刀座上，所述刮刀座为分别连接第一滑块和第二滑块的下刮刀座和上刮刀座。对锯片齿材的上半部分和下半部分进行倒角时，下刮刀座上的刮刀位于锯片齿材的下方，上刮刀座上的刮刀位于锯片齿材的上方，上下刮刀交错分布，且沿锯片运动方向前后布置。 

所述滑块背向刮刀的端面连接有带螺纹的调节导杆，所述调节导杆通过螺纹配合的导杆支撑座设置在所述底座上。 

调节导杆与滑块相连接的一端设有螺纹，第一滑块和第二滑块分别连接下调节导杆和上调节导杆，通过转动调节导杆使滑块的沿导轨滑行，即可调节刮刀的进刀量，导杆支撑座为调节导杆提供支撑作用，同时固定调 节导杆的位置，防止导杆在装置运行过程中的摆动，提高装置的稳定性。上调节导杆和下调节导杆分别对应上导杆支撑座和下导杆支撑座。 

所述调节导杆位于所述导杆支撑座的两侧部位设有平面轴承以及平面轴承定位件。平面轴承定位件可以是锁紧螺母等，平面轴承能减少调节导杆转动过程中与导杆支撑座之间的摩擦，使调节导杆在转动过程当中具有较高的精度和灵活性。 

所述调节导杆带有把手。把手通过固定螺栓与调节导杆的自由端连接在一起，通过转动调节导杆的自由端的把手来调节刮刀的倒角量。 

本实用新型可调式锯片倒角装置的有益效果： 

结构相对简化，制造成本降低，组装较为方便；调节进刀量简易，很容易控制进刀量，刮刀不易出现烧刀现象；刀具使用寿命长，倒角效果好，能很好满足双金属带锯片倒角工艺要求。 

附图说明

图1为本实用新型可调式锯片倒角装置的部件分解图。 

图2为本实用新型可调式锯片倒角装置的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，一种可调式锯片倒角装置，包括：底座2，底座2上设有滑块4，固定在滑块4上的刮刀座5和与滑块4相连接的调节导杆7。