[实用新型]造纸机夹层式辊筒

说明书

技术领域

本实用新型属机械技术领域，具体涉及造纸机的辊筒结构。

背景技术

现有常用的辊筒如图1和图2所示，主要有轴头辊筒以及包覆在辊筒外表面的一层非金属外圈组成。在工作时，辊面轴向受有较大的均布线压力以及辊筒的自重，使辊筒产生弯曲变形，从而造成线压力不均布。解决的办法是将辊筒外元加工成如图1和图2所示的D与D₀的直径差，即中间高两端略低的腰鼓形来补偿辊筒的弯曲挠度。但是如图2所示的腰鼓形辊筒必须由特种机床才能加工，这种机床在一些工业较落后的偏远地区很少，甚至没有，不少用户由于生产品种与工艺要求的改变，必须相应改变或修正辊筒的腰鼓形中高，只能将几吨乃至几十吨重的辊筒反复运送到很远的专业厂去加工，不仅麻烦和费用大，更严重的是影响正常生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种节省钢材、外圆腰鼓形中高可任意调节的造纸机辊筒结构。

本实用新型提出的造纸机辊筒，由筒体、轴头和筒体的外层及两端固定环组成，其结构如图3所示。其中，两个轴头1与筒体2的两端同轴固定，筒体外层7两端内侧与筒体2的两端之间设有固定环8，使筒体外层7与筒体2之间形成环形闭室6，即本辊筒为一个带有环闭室的同步旋转体。此外在筒体一端的固定环8上，设有可向环闭室输入压力水的控制开关5及排气塞4。

本实用新型中，在筒体外层7的外表面可包覆一层非金属外圈3。

本实用新型设计的辊筒结构可通过控制开关5向环形闭室6内输入压力水，在水的压力下迫使外层7产生弹性变形，补偿辊筒弯曲挠度，故在生产时按不同产品的线压力要求，可在现场任意调节环形闭室内压力水的压力大小，很简单的使辊筒达到所需要的腰鼓形中高3。

本实用新型与现有各种辊筒相比，具有如下优点：

1、节能；

2、减排；

3、简单；

4、方便。

附图说明

图1和图2为现有技术的结构示意图。

图3为本实用新型带有非金属外圈的结构示意图。

图4为本实用新型没有非金属外圈的结构示意图。

图5为图3中外层表面（A部）不同结构的放大图示，其中，图5（a）为外表面成盲孔形的结构图示，图5（b）为外表面成沟纹型的结构图示，图5（c）为外表面平整的结构图示。

图6为图4种外层外表面（B部）不同结构的放大图示。其中，图6（a）为外表面成盲孔形的结构图示，图6（b）为外表面成沟纹型的结构图示，图6（c）为外表面平整的结构图示。

图中标号：1为轴头，2为筒体，3为外圈，4为排气塞，5为控制开关，6为环形闭室，7为外层，8为固定环。

具体实施方式

下面通过实施例进一步描述本实用新型。

本实用新型主要包括轴头1，筒体2，在筒体2外围设置的外层7，在外层7内侧筒体2两端之间分别设置固定环8，通过电焊等手段使筒体2、外层7、固定环8组成由环形闭室6的同步旋转体。在固定环8上设有可向环闭室6输入压力水的控制开关5及排气塞4，外层7的外表面也可包覆非金属外圈3。非金属外圈3的外表面可以为各种形状，有平滑形，如图5（c）；沟纹型，如图图5（b）；盲孔型，如图5（a）。当外层7的外表面不包一层非金属外圈3而直接使用时，外层7的外表面也可以有各种形状，有平滑形，如图6（c）；沟纹型，如图图6（b）；盲孔型，如图6（a）。

外层7的腰鼓形中高是通过控制开关5向环闭室6输入压力水迫使外层7产生弹性变形而形成的，而中高的不同大小，即图4所示的D与D₀直径之不同差值，是利用调节输入环闭室6的压力水压力大小来调整的。

排气塞4是用于当控制开关5向环形闭室6输入压力水时排出环闭室6内的空气。