[实用新型]三通管件支口的拉制工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及三通管件，特别涉及三通管件支口的拉制工具。

背景技术

目前，三通管件的制造多采用铸造法，用这种方法制造三通管件有很多优点，但也存在铸造的三通管件不利焊接，不能满足焊接场合的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三通管件支口的拉制工具，以解决现有铸造法制造的三通管件不利焊接，不能满足焊接场合的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种三通管件支口的拉制工具，包括钢珠和拉杆，所述钢珠上设置有拉制三通管件支口的成形面、可与拉杆联接的螺纹部、及辅助钢珠与拉杆联接的固定夹持部，所述成形面为不完整的球面，所述螺纹部以所述不完整球面的回转轴为轴线。

优选地，所述螺纹部为螺纹孔，所述固定夹持部为开设在钢珠非成形面下的凹槽，所述凹槽的深度方向与所述不完整球面的回转轴垂直。

优选地，所述拉制工具还包括可将管材置于合模后的内腔的上压模和下压模，所述上压模和下压模的内腔的形状相同，所述内腔可与管材的外圆柱面紧贴，所述上压模和下压模的分型面处开设有拉制操作孔，所述拉制操作孔的直径与欲拉制支口的外径相等。

本实用新型的有益效果为：结构简单、便于制造，可用钢管拉制出便于焊接的三通管件。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是在欲拉制支口处加工出椭圆形的孔的管材的主视结构示意图。

图2是图1所示管材在A-A处的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的钢珠的主视结构示意图。

图4是图3所示钢珠在B-B处的剖视结构示意图。

图5是本实用新型的拉杆与钢珠联接的一端的结构示意图。

图6至8是本实用新型拉制三通管件支口过程示意图。

图中：1、钢珠；2、拉杆；3、上压模；4、下压模。

具体实施方式

如图1～8所示，本实用新型的三通管件支口的拉制工具，包括钢珠1和拉杆2，所述钢珠1上设置有拉制三通管件支口的成形面、可与拉杆2联接的螺纹部、及辅助钢珠1与拉杆2联接的固定夹持部，所述成形面为不完整的球面，所述螺纹部以所述不完整球面的回转轴为轴线。

优选地，所述螺纹部为螺纹孔，所述固定夹持部为开设在钢珠1非成形面下的凹槽，所述凹槽的深度方向与所述不完整球面的回转轴垂直。

优选地，所述拉制工具还包括可将管材置于合模后的内腔的上压模3和下压模4，所述上压模3和下压模4的内腔的形状相同，所述内腔可与管材的外圆柱面紧贴，所述上压模3和下压模4的分型面处开设有拉制操作孔，所述拉制操作孔的直径与欲拉制支口的外径相等。

上述三通管件支口的拉制工具的使用方法包括如下步骤：

（a）在管材上欲拉制支口处加工出一椭圆形的孔；

（b）夹持一具有同轴设置的螺纹部和不完整球面成形面的钢珠1从管材的一端伸入，钢珠1的成形面朝向椭圆形的孔，并使钢珠1的螺纹部对准管材上的椭圆形的孔；

（c）将一带有与钢珠1的螺纹部匹配的螺纹的拉杆2从管材上的椭圆形的孔伸入，并与管材内的钢珠1旋合；

（d）解除对钢珠1的夹持；

（e）将钢珠1从管材上的椭圆形的孔拉出。

优选地，步骤（e）进行时管材置于合模在一起的上压模3和下压模4的内腔，所述上压模3和下压模4的内腔的形状相同，所述内腔与管材的外圆柱面紧贴，所述上压模3和下压模4的分型面处开设有拉制操作孔，所述拉制操作孔的直径与欲拉制支口的外径相等。