[实用新型]降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域，具体而言，涉及一种降温装置。

背景技术

目前，太阳能电池硅锭的出炉降温均是在自然环境温度下自然降温，不加任何保护措施。车间的环境温度在不同季节之间偏差很大，降温时间很难掌握一致。更主要的是，出炉后的硅锭剧烈降温有时会造成裂纹、崩边和内部应力变化，切割厚度硅块、硅片有时会造成隐形裂纹缺陷。这样不仅会影响硅片成品合格率，增加生产成本，更主要的是影响电池组件的发电性能指标。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种降温装置，以解决现有技术中太阳能电池硅锭出炉后降温过快而导致硅锭出现裂纹、崩边和内部应力变化的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种降温装置，包括：降温箱体，具有容纳物料的内腔，降温箱体上具有与内腔连通的第一风口和第二风口；加热部，设置在内腔中；风机，与第二风口连通。

进一步地，降温装置还包括用于测量内腔内温度的测温装置，测温装置设置在降温箱体上。

进一步地，降温装置还包括设置在降温箱体上的控制器，控制器与加热部、风机和测温装置均为电连接，控制器用于接收测温装置发出的测温信号、并根据测温信号向加热部和风机发送控制信号。

进一步地，降温箱体包括箱门，降温装置还包括与控制器电连接的传感器，传感器包括：第一传感件，设置在箱门远离枢转轴线的一端；第二传感件，与第一传感件位置相配合，第二传感件设置在与箱门相邻的降温箱体的侧壁上，第一传感件和第二传感件接触时向控制器发出传感信号。

进一步地，控制器包括用于发送控制信号的控制板，控制板设置在箱门远离内腔的外表面上。

进一步地，降温箱体上设置有与内腔连通的第三风口，风机包括第一风道和第二风道，第一风道通过第一通风管与第二风口连通，第二风道通过第二通风管与第三风口连通。

进一步地，第一通风管为多个并设置在降温箱体的侧壁的上端，第二通风管为多个且设置在降温箱体的侧壁的下端。

进一步地，导风部件为循环鼓风机。

进一步地，测温装置为热电偶。

应用本实用新型的技术方案，降温装置，包括：降温箱体，具有容纳物料的内腔，降温箱体上具有与内腔连通的第一风口和第二风口；加热部，设置在内腔中；风机，与第二风口连通。降温装置先通过加热部将降温箱体的内腔内加热到预定的温度，将在炉中加热完后的多晶硅锭推进降温装置的内腔中，加热部停止加热，风机启动使内腔内持续向外排风，直至降温到预定温度，这样，使刚出炉的多晶硅锭在降温装置中均匀降温，避免了与室外空气直接接触后降温速度过快而造成的多晶硅锭崩边、裂纹和内部应力变化的问题，确保了多晶硅锭的质量，提高了产品合格率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的降温装置的实施例的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实施例的降温装置包括降温箱体10、加热部50和风机20，降温箱体10具有容纳物料的内腔，降温箱体10上具有与内腔连通的第一风口61和第二风口62，加热部50设置在内腔中，风机20与第二风口62连通。

降温装置先通过加热部50将降温箱体10的内腔内加热到预定的温度，如实际生产过程中需要的摄氏度100±5度，将在炉中加热完后的多晶硅锭90推进降温装置的内腔中，加热部停止加热，风机20启动使内腔内持续向外排风，直至降温到预定温度，这样，使刚出炉的多晶硅锭在降温装置中均匀降温，避免了与室外空气直接接触后降温速度过快而造成的多晶硅锭崩边、裂纹和内部应力变化的问题，确保了多晶硅锭的质量，提高了产品合格率。

优选地，降温装置还包括用于测量内腔内温度的测温装置30，设置在降温箱体10上。其中，本实施例的降温装置中的测温装置30为热电偶，通过测温装置30精确的监控内腔温度，使降温过程更加精确。优选地，降温装置还包括设置在降温箱体10上的控制器，控制器与加热部50、风机20和测温装置30均为电连接，控制器用于接收测温装置30发出的测温信号、并根据测温信号向加热部50和风机20发送控制信号。通过控制器对整个降温过程进行一体自动化，具体的流程过程如下：