[实用新型]铝合金地板焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，特别是涉及一种焊接工装。 

背景技术

动车组或城铁的地板都是由若干大块型材焊接而成，目前的地板焊接工装都是手动调节的整体结构、操作工序繁琐、加工周期长，不符合高效、节能、环保的潮流。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、气动操作的焊接工装。 

本实用新型铝合金地板焊接工装，包括若干焊接横梁，所述焊接横梁单个排列组成一个焊接平台，所述每个焊接横梁两个端部相同位置各设置一个夹钳支座，所述焊接横梁在所述两个夹钳支座之间设置了若干滑动支撑座，所述每个夹钳支座上端设置一个作用力方向同焊接平台垂直的垂直气动夹钳，所述焊接平台一端的所有夹钳支座设置有作用力方向同焊接平台平行的水平气动夹钳，另一端的所有的夹钳支座朝向所述焊接平台的内侧面设置有定位板。 

与现有技术相比，本实用新型设置了作用方向指向焊接平台的垂直气动夹钳和水平气动夹钳，通过液压装置操作，省时省力，操作简便，极大的提高了生产效率。 

本实用新型铝合金地板焊接工装，其中所述垂直气动夹钳包括固定在所述夹钳支座上的液压缸，所述液压缸内的液压杆连接着铰接在所述夹钳支座上的横杆一端，所述横杆另一端设置有螺纹升降杆，所述螺纹升降杆下端设置有压块，所述定位板通过四个螺栓固定在所述夹钳支座上，所述定位板上的四个螺孔呈椭圆状。采用螺纹升降杆是为了对型材进行压紧微调，定位板上的螺孔呈椭圆形可以随时调整定位板的固定位置。 

本实用新型铝合金地板焊接工装，其中所述滑动支撑座包括上端的支撑块和下端的连接座，所述支撑块通过螺栓固定在连接座上，所述支撑块还设置微调螺栓，所述连接座下端设置有两块L型夹板，所述夹板通过螺栓与所述连接座连接。滑动支撑座下端的连接座上设置的L型夹板夹在横梁的下边面，当要移动滑动支撑座时旋开螺栓，L型夹板就会与焊接横梁脱离，当要固定滑动支撑座时，旋紧螺栓，L型夹板会夹紧焊接横梁，微调螺栓可以调节支 撑块上表面的平面度，调节滑动支撑座与铝型材的接触面的面积。 

本实用新型铝合金地板焊接工装，其中所述焊接横梁下表面设置有两个横梁支架，所述横梁支架通过螺栓固定在地面槽道上，所述横梁支架与地面接触处设置有微调螺栓。采用横梁支架是为了方便移动焊接横梁，设置微调螺栓是为了方便调节横梁支架的平面度。 

下面结合附图对本实用新型铝合金地板焊接工装作进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型铝合金地板焊接工装焊接横梁正视图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型铝合金地板焊接工装包括若干焊接横梁1，焊接横梁1单个排列组成一个焊接平台，焊接横梁1下表面设置有两个横梁支架11，横梁支架11通过螺栓固定在地面槽道上，横梁支架11与地面接触处设置有微调螺栓7，每个焊接横梁1两个端部相同位置各设置一个夹钳支座2，焊接横梁1在两个夹钳支座2之间设置了七个滑动支撑座3，滑动支撑座3包括上端的支撑块31和下端的连接座32，支撑块31通过螺栓固定在连接座32上，支撑块31还设置微调螺栓7，连接座32下端设置有两块L型夹板33，夹板33通过螺栓与连接座32连接，每个夹钳支座2上端设置一个作用力方向同焊接平台垂直的垂直气动夹钳4，垂直气动夹钳4包括固定在夹钳支座2上的液压缸41，液压缸41内的液压杆42连接着铰接在夹钳支座2上的横杆43一端，横杆43另一端设置有螺纹升降杆44，螺纹升降杆44下端设置有压块45，焊接平台一端的所有夹钳支座2设置有作用力方向同焊接平台平行的水平气动夹钳5，另一端的所有的夹钳支座2设置有定位板6，定位板6通过四个螺栓固定在夹钳支座2上，定位板6上的四个螺孔呈椭圆状。 

本实用新型在使用时根据地板的总长度选择焊接横梁1的数量，两个焊接横梁1的间距是1300mm，一个焊接平台一般是13000mm，一般采用十个焊接横梁1组成一个焊接平台，选定后，将焊接横梁1的横梁支架11固定好，在焊接横梁1组成的焊接平台上放上多块型材，将型材的一端依靠定位板6，另一端通过水平气动夹钳5压紧，型材上表面通过垂直气动夹钳4压紧，型材下表面通过滑动支撑座3支撑，当整体固定好后，通过微调螺栓7和滑动支承座3在焊接横梁1上的位置来调节相邻型材之间的焊缝对接精度，校准后可以进行焊接。 

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。