[实用新型]带有摆动平衡杆组件的喷绘机有效

专利信息
申请号: 201220229482.4 申请日: 2012-05-20
公开(公告)号: CN202742827U 公开(公告)日: 2013-02-20
发明(设计)人: 郑天元 申请(专利权)人: 上海骜巍机电科技有限公司
主分类号: B41J15/00 分类号: B41J15/00;B41J2/01
代理公司: 上海脱颖律师事务所 31259 代理人: 李强
地址: 201612 上海市松江区新*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 带有 摆动 平衡杆 组件 喷绘
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种带有摆动平衡杆组件的喷绘机。

背景技术

随着科技的进步,广告印刷业得到飞速发展,对印刷广告产品的大型喷墨打印机的要求也越来越高。目前的大型喷墨打印机包括写真机和喷绘机。喷绘机主要应用于大型户外墙体广告和招牌,进行户外的喷绘作业;写真机主要是进行户内贴画、展示板、宣传画、海报、规章制度等户内喷绘品的制作。大型喷墨打印机利用喷头在打印介质上喷出不同色彩的油墨,形成各种彩色图案。在打印介质卷成料卷,通过放料辊旋转料卷放出打印介质,打印介质受进料辊驱动行进至喷头下方,喷头将墨盒中的颜料或墨水喷至打印介质上形成图案。在实际打印过程中,由于料卷的打印介质之间存在粘力,且粘力不均匀,导致打印介质输送过程中宽度方向上无法保持一致,因此产生折皱。打印介质宽度方向行进速度不一致既会导致图案歪斜,严重时其会产生折皱导致卡料而无法顺利进料。打印介质卡在喷绘机内时需要停机休整,降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种能够保证打印介质宽度方向上进料平整的带有摆动平衡杆组件的喷绘机。

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案实现:

一种带有摆动平衡杆组件的喷绘机,包括机架,机架上设置有支撑料卷的放料辊和拉动打印介质进料的进料辊;其特征在于,还包括摆动平衡杆组件,所述摆动平衡杆组件包括摆动杆,所述摆动杆可移动地设于所述机架上;所述的摆动杆设置于放料辊与进料辊之间。

优选地是,所述的摆动平衡杆组件还包括两连接板,所述摆动杆两端分别通过一个连接板安装于机架上,所述的两连接板通过转动轴可转动地安装于所述的机架上。

优选地是,所述摆动平衡杆组件还包括平衡杆,所述的平衡杆两端分别与所述两根连接板连接,所述转动轴位于摆动杆与平衡杆之间。

优选地是,所述摆动杆相对于转动轴轴心的力矩大于所述摆动杆相对于转动轴轴心的力矩。

优选地是,所述机架上间隔设置有第一止挡块和第二止挡块,至少一个所述连接板可转动地设置于所述第一止挡块和第二止挡块之间。

优选地是,所述机架上还间隔设置有第一光电开关和第二光电开关;至少一个所述连接板可转动至被第一光电开关和第二光电开关检测的位置。

优选地是,还包括拉料辊,所述拉料辊位于所述摆动杆上方。

优选地是,所述放料辊受第一电机驱动转动;所述进料辊受第二电机驱动转动;所述第一光电开关、第二光电开关、第一电机和第二电机电连接在一控制装置上。

本实用新型带有摆动平衡杆组件的喷绘机通过在卷布辊和进布辊之间设置摆动摆动平衡杆组件,进料辊将打印介质传送至打印平台过程中,摆动杆一直施加向下的压力在打印介质上,使得打印介质被拉直始终保持平整,从而可以避免打印介质产生折皱、避免了打印失真并且调高了打印效率。

附图说明

图1为实施例1的局部剖视图。

图2为图1所示A-A剖视图。

图3为图2所示带有摆动平衡杆组件的喷绘机的另一种工作状态示意图。

图4为实施例2的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述:

实施例1:

如图1至图3所示:带有摆动平衡杆组件的喷绘机,包括机架1和摆动平衡杆组件。摆动平衡杆组件包括平衡杆21、摆动杆22和两连接板23。平衡杆21两端分别连接在每个连接板23一端。摆动杆22两端分别连接在每个连接板23的另一端。每个连接板23上安装有转动轴231。转动轴231位于平衡杆21和摆动杆22之间。两连接板23通过转动轴231可转动地设在机架1上。摆动杆22相对于转动轴231轴心的力矩大于平衡杆21的相对于转动轴231轴心的力矩。

机架1上设有两组第一止挡块241和第二止挡块242。每个连接板23可转动地设置于一个第一止挡块241和一个第二止挡块242之间。每个连接板23绕转动轴231的转动角度被限制在第一止挡块241和第二止挡块242之间。

机架1上还设有位于摆动杆22上侧的第一光电开关4以及位于摆动杆下侧的第二光电开关5。连接板23转动时,第一光电开关4和第二光电开关5可分别在连接板23靠近时向控制装置发出电信号。

本实用新型喷绘机还包括放料辊6、进料辊7和拉料辊8。摆动杆22位于放料辊6上方、位于进料辊7和拉料辊8下方。打印介质3依次绕在放料辊6、拉料辊8上,端部受进料辊7驱动行进。

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