[实用新型]一种LED灯外壳及其制作的设备

说明书

技术领域

本实用新型LED灯具的领域，特别涉及一种LED灯外壳及其制作的设备。

背景技术

LED(Light-Emitting-Diode，发光二极管)是一种能够将电能转化为光能的半导体，它改变了白炽灯钨丝发光与节能灯三基色粉发光的原理，而采用电场发光。据分析，LED的特点非常明显，寿命长、光效高、低辐射与低功耗。。

现有LED外壳因为加工工艺制约，一般都是采用铝合金挤出后车削或者采用压铸的方式完成。挤出后车削毛刺很多，而压铸成型的虽然毛刺小点但无法做表面的阳极氧化处理。而且，在制造过程中的材料浪费严重。最重要的一点，铝合金的热导率比纯铝差！导致为了达到相同的散热效果，必须在设计的时候就加大体积来达到要求。这样就严重的浪费了铝材及能耗，并且使产品的重量上升，成本上升很大。

实用新型内容

本实用新型提出一种LED灯外壳及其制作的方法和设备，解决了现有LED灯壳散热效果不佳以及浪费材料的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开了一种LED灯外壳的制作的方法，包括：

S1.用纯铝坯料制作纯铝LED坯模；

S2.对所述的纯铝LED坯模利用油脂进行润滑；

S3.在常温下将所述的纯铝LED坯模在预设定的压力下冷挤压，制成纯铝LED灯外壳。

在本实用新型所述的LED灯外壳的制作的方法中，所述的步骤S3后还包括对所述的纯铝LED灯外壳进行阳极氧化处理的步骤。

在本实用新型所述的LED灯外壳的制作的方法中，所述的油脂为植物油或矿物油。

在本实用新型所述的LED灯外壳的制作的方法中，所述的常温，具体是：-35度～50度，所述的预设定的压力值，具体为：300MPA～2500MPA。

本实用新型公开了一种制作LED灯外壳的设备，包括：用纯铝坯料制作纯铝LED坯模的制坯装置，与所述的制坯装置相连的用于对所述的纯铝LED坯模利用油脂进行润滑的润滑装置，与所述的润滑装置相连的用于在常温下将所述的纯铝LED坯模在预设定的压力下冷挤压，制成纯铝LED灯外壳的挤压装置。

在本实用新型所述的制作LED灯外壳的设备中，所述的常温，具体是：-35度～50度，所述的预设定的压力值，具体为：300MPA～2500MPA。

在本实用新型所述的制作LED灯外壳的设备中，所述的纯铝LED灯外壳具有纯铝的多个片状或柱状的散热部件。

本实用新型公开了一种LED灯外壳，所述的LED灯外壳为纯铝的LED灯外壳。

在本实用新型所述的LED灯外壳中，所述的LED灯外壳具有纯铝的多个片状或柱状的散热部件。

在本实用新型所述的LED灯外壳中，所述的LED灯外壳为一体成型的纯铝LED灯外壳。

实施本实用新型的一种LED灯外壳及其制作的设备，具有以下有益的技术效果：

减少能耗、减少原材料浪费、减小重量、适应了LED向轻量化发展的趋势，研发的冷挤压技术来制造纯铝的LED外壳，在模具内可以成型到我们需要的尺寸，并且使纯铝的硬度有大幅度的上升(因为纯铝、纯铜等难以用热处理的方式提高硬度，他们有一个共同的特点，就是冷作硬化性)，从而克服了纯铝硬度很软，难以后续机加工的弱点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种LED灯外壳的制作的方法流程图；

图2是本实用新型一种LED灯外壳的制作设备构造方框图；

图3a是本实用新型一种LED灯外壳示意图；

图3b是本实用新型另一实施例的一种LED灯外壳示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型的第一实施例，一种LED灯外壳的制作的方法，包括：

S1.用纯铝坯料制作纯铝LED坯模；

S2.对所述的纯铝LED坯模利用油脂进行润滑；