[实用新型]一种T型螺栓的钻孔工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种T型螺栓的钻孔工装，配合对T型螺栓的杆部中心线位置的防脱落通孔进行钻孔加工时使用。

背景技术

T型螺栓由于具备良好的定位和防脱落作用，在航空、航天、防务领域受到了广泛的应用。其相关标准对T型螺栓的定位准确、防脱落、尺寸一致性都有特殊的要求。这就要求T型螺栓杆部的防脱落孔的位置尺寸、形位公差都必须控制在一定的范围之内。所以此防脱落孔的加工方法尤为重要。由于加工后的防脱落孔处于杆部的位置，采用铣削加工效率太低，产品成本高，存在较大的加工误差，采用常规钻孔，防脱落孔位尺寸的一致性无法保证。要解决以上效率低、尺寸不稳定性的问题，T型螺栓的加工和测量必须具备以下六个特点：1、简便易操作。2、具有通用性。3、定位准确。4、测量精度高。5、效率高。6、安全性好。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种T型螺栓的钻孔工装，能够快速、精确的对T型螺栓的杆部中心线位置的防脱落通孔进行钻孔加工，并且确保所钻通孔的尺寸精度、稳定性和一致性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种T型螺栓的钻孔工装，包括钻模体，钻模体上开有放入T型螺栓杆部的螺杆孔和放入螺栓头部的螺头孔，螺杆孔和螺头孔相互贯通共同组成了钻模体的工件孔，钻模体上还开有模孔，所述模孔与螺杆孔相贯通。

进一步，为增强工装的稳定性，本工装还设有一用于固定已装入T型螺栓的钻模体的支承座，所述支承座至少具有一底座和前、后座壁，前座壁上开有一螺孔，螺孔匹配一锁紧螺栓。

进一步，所述模孔的轴心线与工件孔的轴心线垂直相交。

进一步，所述螺孔与放置在支承座内的钻模体的工件孔保持同轴心。

进一步，所述模孔为通孔。这样，每次钻孔后的废屑可顺利清除出钻模体，不会对加工过程产生影响，并可快速进入对下一个T型螺栓的加工。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，该套工装模具可在普通钻床上即可进行加工，加工方法操作简便，效率高，安全性好，加工的产品尺寸精度高，形位公差能满足设计要求。测量简便，使用游标卡尺和千分尺就可以完成测量，是对常规的加工方法进行的全面改进。

附图说明

图1是已加工有防脱落孔的T型螺栓结构示意图

图2是钻模体的结构示意图

图3是钻模体放置在支承座内的结构示意图

图中：

1、锁紧螺栓        2、支承座         3、T型螺栓

4、钻模体          21、前座壁        22、后座壁

41、螺头孔         42、螺杆孔        43、模孔

具体实施方式

如图1所示，本实用新型需对T型螺栓杆部中心线位置进行防脱落孔的加工。图2给出了钻模体的结构示意图，钻模体上开有放入T型螺栓杆部的螺杆孔和放入螺栓头部的螺头孔，螺杆孔和螺头孔相互贯通共同组成了钻模体的工件孔，钻模体上还开有模孔，所述模孔与螺杆孔相贯通。本实施例仅以具有一个模孔的实施例为例进行说明。将T型螺栓的杆部装入钻模体的螺杆孔内，T型螺栓的螺头部位卡在钻模体的螺头孔中，这样每个工件打出的防脱落孔相对于整个T型螺栓的位置是一致的，模孔所在位置就是T型螺栓杆部所需钻出防脱落孔的位置，钻头伸入模孔内，在模孔的限位下，可较为精确的钻出防脱落孔。

为进一步避免在钻孔过程中钻模体和T型螺栓产生位置偏移，增强工装的稳定性，本工装还设有一用于固定已装入T型螺栓的钻模体的支承座，所述支承座至少具有一底座和前、后座壁，前座壁上开有一螺孔，螺孔匹配一锁紧螺栓。松开钻孔工装的锁紧螺栓，将T型螺栓装入钻模体内，然后把装有T型螺栓的钻模体一同放置在支承座内，拧紧锁紧螺栓，即可进行钻孔，钻孔结束后，松开锁紧螺栓，取出T型螺栓（工件），即完成加工。

当防脱落孔需与T型螺栓杆部轴心线垂直相交，则所述模孔的轴心线与工件孔的轴心线需垂直相交。

为确保锁紧螺栓的螺栓杆头能更好的抵紧T型螺栓，所述螺孔与放置在支承座内的钻模体的工件孔应保持同轴心。

为使每次钻孔后的废屑可顺利清除出钻模体，不会对加工过程产生影响，并可快速进入对下一个T型螺栓的加工，所述模孔应为通孔。

同时，在钻模体的长度方向上按照T型螺栓的不同长度钻出需要的孔，即钻模体上设有多个模孔，因此称之为多工位钻孔装置。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。