[实用新型]一种锂电池浆料脱泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱泡装置，尤其是涉及一种锂电池浆料脱泡装置。          

背景技术

在锂离子电池制造过程的匀浆工序中，必须对所制备的浆料搅拌并除去在制备过程中所产生的气泡，否则浆料在涂布过程中，会导致涂布极片表面存在气泡，造成涂布不均，影响极片的性能。

目前，浆料脱泡的主要方式为真空脱泡，即在真空条件下，通过搅拌桨搅拌容器中的浆料来实现脱泡，例如，中国专利授权公告号：CN201203730Y，授权公告日：2009年3月4日，公开了一种具有密封传动结构的脱泡机，包括舱体，所述舱体上装有一密封传动机构，其特征在于：所述密封传动机构包括一对磁性联动盘，分别装于在舱体内外。其不足之处在于，该脱泡机不仅结构复杂，而且脱泡方法较为单一，脱泡不充分，另外对于粘度较高的浆料，其中的气泡较难脱出，需要加大真空度，并延长搅拌时间才能达到所需的脱泡效果，但这样不仅会降低生产效率，而且还会造成浆料中易挥发的组分大量流失，造成浆料成分变化，影响浆料的性能。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的脱泡方法单一，脱泡不充分，且不适合高粘度浆料脱泡的不足，提供了一种适用于各粘度浆料脱泡，且脱泡效果好，脱泡速度快，生产效率高的浆料脱泡装置。     

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂电池浆料脱泡装置，包括罐体及固定在罐体顶面的驱动机构，所述罐体顶面还连接有进料管及抽真空装置，罐体底面连接有出料管，所述罐体内设有与驱动机构相连的甩料筒，所述甩料筒的筒壁上设有若干网孔，所述进料管的管口穿过罐体顶面并位于甩料筒上方。本实用新型中的甩料筒通过驱动机构带动，当浆料从进料管进至甩料筒中后，由于离心力的作用，浆料会从甩料筒筒壁上的网孔中甩出并附着在罐体内壁上，由于浆料与气泡存在密度差，在离心力的作用下，密度较大的浆料先从网孔中甩出，从而留下的密度较小的气泡，这些密度较小的气泡会因真空而膨胀破裂，最后被抽离，此时完成第一次脱泡过程，当浆料被甩至罐体内壁上，并在重力作用下沿着罐体内壁逐渐下流时，浆料会在罐体内壁上形成一层薄膜，由于形成的薄膜很薄，因此膜内的气泡离薄膜表面很近，在真空作用下，会迅速膨胀破裂，从而达到快速脱泡的效果，此时完成第二次脱泡过程，脱泡后的浆料汇聚至罐体底部后便可通过出料管输送到涂布头进行涂布，本实用新型将离心甩料与真空原理相结合，且通过两次脱泡以大大提高脱泡效果与脱泡速度，从而提高生产效率，另外，本实用新型结构简单，操作方便。

作为优选，所述驱动机构包括电机，所述电机固定在罐体顶面并通过转轴与甩料筒相连。电机驱动转轴转动，从而带动甩料筒转动，电机的转速可调，可以根据不同粘度的浆料来选择相应的转速，从而使本实用新型适用于各粘度浆料脱泡。

作为优选，所述抽真空装置包括真空泵，所述真空泵通过真空管与罐体顶面相连。真空泵结构简单，使用方便，且抽真空效果好。

作为优选，所述罐体由呈倒圆台状的上罐体与呈圆柱体状的下罐体连接而成。上罐体呈倒圆台状，能够有效延长浆料在罐体内壁上的流动时间，使气泡能充分脱出，从而提高脱泡效果，而下罐体呈圆柱体状，以容纳较多的浆料。

作为优选，所述上罐体轴截面的下底角为110~130°。上罐体轴截面的下底角过小，则浆料在罐体内壁上的流动时间较短，不利于气泡完全脱出，上罐体轴截面的下底角过大，则浆料在罐体内壁上所形成的薄膜厚度较厚，且浆料的流动时间也较长，甚至不会流动，在影响脱泡效果的同时降低生产效率，上罐体轴截面的下底角在110~130°的范围内，既能保证脱泡效果，又能保证生产效率。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）脱泡效果好，脱泡速度快，能大大提高生产效率；

（2）适用于各粘度浆料脱泡；

（3）结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：进料管1，出料管2，甩料筒3，网孔4，电机5，转轴6，真空泵7，

真空管8，上罐体9，下罐体10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。