[实用新型]一种改进的塑胶模具推板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具制造领域，特别是指一种改进的塑胶模具推板结构。

背景技术

在塑胶模具的结构中，产品用推板顶出是一种比较常见的结构，其结构也有多种，但一直都存在效率较低的现象，并且在实践中存在一些缺陷，配模时对加工和钳工的要求较高，需要进行避空处理，好的钳工有时会自行将非工作部分避空，但这样就降低了生产效率。现普遍使用的一种推板与型芯装配方式，推板与型芯装配的角度是一致的，还存在型芯的排气问题，大大增加了钳工的配模时间和工作量。

发明内容

本实用新型的目的为克服现有技术的不足，提供一种优化改进的塑胶模具推板结构，能够减少钳工的配模时间和工作量，提高了生产效率，也解决了型芯的排气问题。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种改进的塑胶模具推板结构，包括前模、后模、推板镶件以及型芯，其特征在于：所述后模、推板镶件、前模从下而上依次套装装配在型芯上，所述推板镶件与型芯装配的角度单边相差α=0.1°，所述型芯上还设有一圈避空槽。

所述避空槽为圆弧形凹槽，其深度为0.2mm。

本实用新型同现有技术相比，在推板镶件与型芯配合的地方装配的角度是不一致的，同时在型芯上还设了一圈避空槽，这种结构不仅减少了钳工的配模时间和工作量，也解决了型芯的排气问题，使用简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的装配示意图。

参见图1和图2，1为前模；2为推板镶件；3为后模；4为型芯；5为避空槽。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括前模1、后模3、推板镶件2以及型芯4，后模3、推板镶件2、前模1从下而上依次套装装配在型芯4上。推板镶件2与型芯4装配的角度单边相差α=0.1°，双边角度相差0.2°，参见图2，即推板镶件2内部两端的角度为10.0°，型芯4外部两端的夹角为9.8°，所以总体装配时的角度相差0.2°。此外，型芯4上还设有一圈避空槽5，避空槽5为圆弧形凹槽，其深度为0.2mm。

本实用新型结构的产品顶出操作如下：

开模时前模1与后模3部分分离；开模到一定距离后，注塑机顶顶针板，顶针板带动推板镶件2，推板镶件2与型芯4分离，实现产品的顶出。

本实用新型使用简单方便，在推板镶件与型芯配合的地方装配的角度是不一致的，同时在型芯上还设了一圈避空槽，这种结构不仅减少了钳工的配模时间和工作量，也解决了型芯的排气问题。