[实用新型]磨损试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模拟试验领域，更具体而言，涉及一种能有效模拟工程机械中易损件工况的磨损试验装置。

背景技术

工程机械设备需要用到大量的易损件，目前在易损件新品的研发过程中，提升使用寿命是主导方向，针对工程机械设备中，易损件使用寿命的提升，一个决定性的因素就在于新材料的耐磨机理研究与耐磨性能的提升。

对于混凝土输送设备中的易损件来说，其磨损形式主要是磨粒磨损，同时伴随着接触疲劳磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损等。所谓磨粒磨损就是硬的磨粒或凸出物在载荷作用下，与机器零件表面相互接触时在工件表面上相对运动，导致工件表面材料的迁移和损耗的一种现象或过程。

磨粒磨损的主要的磨损机理有：微观切削磨损机理、多次塑变导致断裂的磨损机理、疲劳磨损机理和微观断裂剥落磨损机理等。

为能较好的反映某种材料的耐磨性能，相关技术中提出了针对耐磨材料耐磨性能检测的众多磨粒磨损试验机，为模拟混凝土工矿，大多试验机选用的对磨介质为沙子加水，如图1所示。图1中包括橡胶轮1`、砂水混合物2`、砝码3`、料斗1和试样。这种结构中，橡胶轮1`在砂水混合物2`中转动并和试样进行摩擦，通过调整砝码3`的数量来控制试样和橡胶轮1`之间的压力。

但是，这类试验机存在着如下缺陷：由于对磨介质的不同，只能在一定程度上反映新材料与原材料的相对磨损数据；不能真实的反映新材料在混凝土输送工矿中使用寿命。

针对上述两点缺陷，为能更真实的反映产品的使用寿命，现研究人员一般依赖于将试制的试验新品装主机外发试验，但外发试验具有成本高、周期长、试验条件不可控、结果重现性得不到保证等缺点。

实用新型内容

为了解决相关技术中磨损试验机只能在一定程度上反映新材料与原材料的相对磨损数据，不能真实的反映新材料的在混凝土输送工矿中使用寿命的问题，以及外发试验成本高、周期长、试验条件不可控的问题，本实用新型提供了一种磨损试验装置，可以有效克服上述现有技术中的问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种磨损试验装置，包括料斗、机架、耐磨块、曲柄摇杆结构、第一驱动结构及控制所述第一驱动结构的控制柜，所述料斗安装在所述机架上，所述曲柄摇杆结构的一端连接所述第一驱动结构，所述曲柄摇杆结构的另一端设置在所述料斗内部并安装有试样，所述试样与所述料斗内壁之间设置有所述耐磨块；，所述第一驱动结构和所述控制柜均安装在所述机架上。

本实用新型提供的技术方案，采用曲柄摇杆结构带动试样在装有混凝土的料斗内运动，并与耐磨块摩擦，可以真实地模拟混凝土输送设备在泵送时易损件的工况，使易损件试样和耐磨块在搅拌的物料环境中摩擦，较为准确地模拟了易损件实际工作状况，为工程机械中易损件材料的设计开发工作提供了一种经济、简便、有效的试验手段。

在上述技术方案中，优选地，磨损试验装置还包括搅拌轴、搅拌叶片及第二驱动结构，所述搅拌轴安装于所述料斗内部，所述搅拌轴上设置有所述搅拌叶片，所述搅拌轴的一端连接至所述第二驱动结构，所述第二驱动结构连接至所述控制柜，所述第二驱动结构安装在所述机架上。

通过第二驱动结构驱动搅拌轴及搅拌叶片转动，可以搅拌料斗内的混凝土，更加逼真地模拟易损件在泵送时的工况；同时，采用搅拌轴和搅拌叶片，还可防止料斗内的混凝土快速凝固，延长有效试验时间，提高试验效率。

在上述技术方案中，优选地，所述磨损试验装置还包括耐磨块固定板和安装于所述料斗外壁上并与所述耐磨块固定板相连接的弹性压紧装置，所述耐磨块安装于所述耐磨块固定板上，所述弹性张紧装置包括双头螺柱、螺母、第一调节压板、第二调节压板、螺钉和弹性部件，所述双头螺柱的一端安装于所述料斗的侧壁上，所述双头螺柱上依次套设有第一调节压板、弹性部件和所述第二调节压板，所述双头螺柱的另一端安装有所述螺母，所述螺钉设置有螺纹段的一端穿过所述料斗的第一侧壁（并与所述耐磨块固定板螺纹连接，所述螺钉的螺帽与所述第一调节压板连接。

这样，可以真实地模拟混凝土泵送设备工作时，易损件的磨损条件，通过调节弹性压紧装置对耐磨块和试样的压力可以调节试验周期及不同的试验条件。