[实用新型]加强型尾板

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种应用于塑料加工、金属压铸及橡胶加工行业中的锁模机构，尤其涉及一种加强型尾板。 

背景技术

目前在塑料加工、金属压铸及橡胶加工行业中所使用的锁模机构大都是三板肘杆式机构，尾板通过四根拉杆与头板组成刚性筐架结构，与肘杆机构组成弹性支撑，在锁模油缸的作用下进行开模和合模动作，实现合模力的产生，抵抗涨模力；另外需要通过调模装置调节四根拉杆的工作长度，实现不同模具厚度的调节，而尾板是模具厚度的调节的基础。所以尾板受力变形非常复杂，弯曲变形量过大会影响注塑机的锁模力稳定性，局部应力过大则影响强度与寿命。所以需要减少尾板的弯曲变形，即提高刚性和降低局部应力，同时要兼顾成本节约金属材料，是注塑机的尾板设计的重要工作。 

而目前三板肘杆式机构锁模装置的尾板存在以下问题：结构设计不合理，材料分布不合理，质量重成本高，变形量和局部应力都偏大，时常有断裂，影响注塑机锁模装置的整体性能。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构设计合理，材料分布合理，节约金属材料，变形均匀刚性好，局部应力低，强度高的加强型尾板。 

加强型尾板，包括尾板本体，本体上设有调模螺母安装位、调模马达安装位、锁模油缸安装位、大齿轮定位凸台及四个调模螺母台阶孔，所述本体的上、下两端分别安装有上铰耳与下铰耳，在所述上铰耳与下铰耳之间连接有铰耳封板，所述本体的左、右两端安装有左侧板与右侧板，所述本体的背面设有背板，在所述背板上还设有背板加强筋。 

所述左侧板与右侧板上皆设有侧板通孔和推力座支架，所述左侧板上还设置有机械锁撞杆的凸台。 

所述本体还设有若干个上清砂孔、背清砂孔及内清砂孔。 

所述上铰耳与下铰耳形状大小相匹配，两者为上下对称设置；所述左侧板与右侧板形状大小相匹配，两者为左右对称设置。 

    本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计巧妙合理，所述铰耳封板把上、下铰耳各部分连接起来，左、右侧板和背板把组成尾板的部分有机连接在一起，背板上还设置有背板加强筋；本实用新型结构设计合理，材料分布合理，节约金属材料，变形均匀刚性好，局部应力低，强度高。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的立体图； 

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是沿图4A-A线的剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4、图5，加强型尾板，包括尾板本体1，本体1上设有调模螺母安装位2、调模马达安装位3、锁模油缸安装位4、大齿轮定位凸台5及四个调模螺母台阶孔6，所述本体1的上、下两端分别安装有上铰耳7与下铰耳8，在所述上铰耳7与下铰耳8之间连接有铰耳封板9，所述本体1的左、右两端安装有左侧板10与右侧板11，所述本体1的背面设有背板12，在所述背板12上还设有背板加强筋121。 

作为上述实施方式的优化，所述左侧板10与右侧板11上皆设有侧板通孔101和推力座支架102，所述左侧板10上还设置有机械锁撞杆的凸台103。 

作为上述实施方式的进一步优化，所述本体1还设有若干个上清砂孔13、背清砂孔14及内清砂孔15。 

作为上述实施方式的再进一步优化，所述上铰耳7与下铰耳8形状大小相匹配，两者为上下对称设置；所述左侧板10与右侧板11形状大小相匹配，两者为左右对称设置。 

此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都属于本实用新型的保护范围。