[实用新型]锅炉烟气低压脉冲布袋除尘设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气净化装置，属于除尘设备技术领域。 

背景技术

热力发电厂、燃煤供热公司、工矿企业等固体燃料锅炉燃烧产生的烟气中不仅含有大量的粉尘，常含有硫的氧化物等，所排放的烟气处理不好，对生态环境及周围工作人员的健康都造成危害。在公知技术中，现有的锅炉烟气除尘设备主要采用的有过滤布袋型锅炉除尘器。因为锅炉产生的烟气温度较高，正常工作时烟气温度通常为130～600℃，在锅炉点火时产生的烟气温度一般较低大约在100℃以下，在温度低的情况下烟气中硫的氧化物二氧化硫容易出现结露现象，形成酸滴，由于现有锅炉除尘设备结构设计不合理，滤袋耐腐蚀性、耐高温性差，一旦受腐蚀便失去过滤能力，而温度过高的情况下，过滤布袋热灰沉积常被烧焦，造成损坏，频繁更换，又影响正常作业，也给使用造成不便。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，解决现有的过滤布袋型锅炉除尘设备结构设计不合理，耐腐蚀、耐高温性差的问题。本实用新型是提供一种结构简单，设计合理，耐腐蚀性、耐高温性好，使用方便的新式过滤布袋型锅炉除尘设备。 

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是： 

一种锅炉烟气低压脉冲布袋除尘设备，它包括：它包括除尘箱体、粉尘过滤系统、滤后空气排出系统、卸灰输灰系统、内置旁路系统、脉冲喷吹清灰系统和电气脉冲控制系统，在除尘箱体的进风通道装设有连通箱体出风口的内置旁路系 统，内置旁路系统相并联于装在除尘箱体内的粉尘过滤系统，粉尘过滤系统上部连接脉冲喷吹清灰系统和滤后空气排出系统、下部连接卸灰输灰系统，脉冲喷吹清灰系统连接有电气脉冲控制系统，内置旁路系统是由风道隔板、旁通管道阀、气缸连接组成，风道隔板连接旁路管道阀，旁路管道阀连接着气缸并连接控制旁路管道，旁路管道另一端连通箱体出风口，风道隔板配合连接于进风通道。 

上述锅炉烟气低压脉冲布袋除尘设备，所述粉尘过滤系统是数个由内设过滤骨架、外罩耐高温，耐酸碱腐蚀除尘滤袋所组成的单元过滤布袋排列装设于除尘箱体内。 

上述锅炉烟气低压脉冲布袋除尘设备，所述脉冲喷吹清灰系统是由喷吹管、导流引射喷嘴、喷吹气包、电磁脉冲阀连接组成，导流引射喷嘴是喷嘴体连通喷吹管的喉部为弧形喇叭接口式喷嘴，数个导流引射喷嘴排列连接于喷吹管管体上，在喷吹管的一端部装连有喷吹气包，喷吹气包连接控制进气的电磁脉冲阀，电磁脉冲阀连接电气脉冲控制系统，喷吹管管体上的导流引射喷嘴分别相对应于粉尘过滤系统的过滤布袋上口部。 

上述锅炉烟气低压脉冲布袋除尘设备，所述电气脉冲控制系统为PLC控制器，或是其它适用型工业控制器。 

上述锅炉烟气低压脉冲布袋除尘设备，所述卸灰输灰系统是由圆台型卸灰斗上部对接过滤布袋底口、底部连接卸灰阀所组成。 

本实用新型使用时，装设对接于锅炉排烟接口，含尘烟气由除尘箱体的进风通道在内设烟气导流装置导引进入粉尘过滤系统的各单元过滤布袋，由于本锅炉除尘设备是外滤式气体净化结构，固体粉尘吸附在滤袋外表面，过滤后的气体透过滤袋经除尘箱体上部的离线阀由排风管至出风口排出；当滤袋表面积尘达到一定量时，由电气脉冲控制机构指令脉冲喷吹清灰系统按设定程序打开电磁脉冲阀，压缩空气经喷吹气包至喷吹管上的喷嘴向各单元过滤布袋喷射，形成空气波，使 滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，滤袋上抖落的粉尘，落入卸灰输灰系统的卸灰斗中，再由卸灰阀排出。当锅炉出现特殊故障，排烟温度低于或高于设置温度时，打开内置旁路系统，锅炉烟气由风道隔板隔断就不经粉尘过滤系统的各单元过滤布袋，气缸把旁路管道阀打开，烟气直接从内置旁路系统排空。 

由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的过滤布袋型锅炉除尘设备结构设计不合理，耐腐蚀、耐高温性差的问题。经过数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构简单，设计合理，耐腐蚀性、耐高温性好，使用方便等优点，适用于各型的固体燃料锅炉烟气除尘。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。 

图1是本实用新型实施例的结构简图。 

图2是图1的右视图。 

图3是图1中内置旁路系统的放大结构简图 

图4脉冲喷吹清灰机构的放大结构简图。 

图5是图4中A-A向的放大剖视图。 

图6是图1中单元过滤布袋的放大结构简图。