[实用新型]一种能够防止磨煤机螺栓断裂的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨煤机用的部件，特别是一种能够防止磨煤机螺栓断裂的装置。

背景技术

对于燃煤锅炉来说，磨煤机的作用主要是将原煤粉碎后，将煤粉通过一次风送入炉膛。因此其工作流程是：通过进煤斗，利用原煤的自重，将原煤送入到螺旋管，螺旋管与磨煤机的空心轴通过螺栓连接在一起，通过电机带动空心轴，与螺旋管共同旋转。螺旋管内附有螺旋线，从而带动原煤进入滚筒，通过滚筒内的钢球将原煤粉碎，煤粉通过粗粉分离器分离，最后将煤粉输送到煤粉仓，供锅炉燃烧使用。

在原设计中，螺旋管入口端利用螺栓与外端盖空心轴连接，出口端为自由端。螺旋管与空心轴之间的空隙由石棉绳填充，主要起隔热的作用，因为原煤温度在60～70℃，而空心轴外侧的温度要求不超过37℃，如超过限值就会烧毁空心轴衬瓦，进而烧坏空心轴。由于螺旋管的自重及原煤的重量使其轴心偏离。如果中心偏离，就会使固定螺栓除了受扭力之外，还要受到来自次螺旋管下沉造成的剪切力。在运行过程中，由于螺旋管自由端的摆动，会造成二种危害：一是石棉绳受到螺旋管和空心轴的挤压，就会变形、脱离，丧失隔热作用，损坏空心轴，二是螺旋管自由端的摆动使螺栓不断受到剪切力作用，最终断裂。螺栓断裂会造成二种损害：一是螺旋管与空心轴脱离，并与之产生相对运动、摩擦，进而损坏空心轴，二是造成原煤在螺旋管内堆积，堵塞进料口，滚筒断煤，使磨煤机无法运行。螺栓断裂必须立即停止磨煤机运行，进行检修。这大大增加了维护成本和人员的劳动强度，更严重的是影响了锅炉正常运行，造成供电供汽减少等的连锁反应。根据多年的统计，平均3个月螺栓就会断裂。因此，需要发明一种能够防止磨煤机螺栓断裂的装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供了一种能够防止磨煤机螺栓断裂的装置，解决目前的磨煤机的螺栓断裂频繁，工人维修强度大的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种能够防止磨煤机螺栓断裂的装置，包括空心轴、螺旋管和滚筒，螺旋管套装在空心轴内部，且螺旋管和空心轴之间的空隙填充石棉绳，螺旋管内壁上有螺旋线；空心轴一端与滚筒连接，另一端有端盖和密封压环，固定螺栓穿过端盖和密封压环将空心轴和螺旋管连接为一体；所述的螺旋管的底端加装多组固定挡板，固定挡板沿螺旋管周向均匀分布；每组固定挡板都由两块钢板端部焊接而成，其中一块钢板与螺旋管内壁平行，另一块钢板与空心轴朝向滚筒的一侧平行，且两块钢板的另一端分别和螺旋管和空心轴焊接。

所述的固定挡板为四组。

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型将制作的多组固定挡板均匀焊接在螺旋管内壁上，使螺旋管自由端不“自由”，保证固定螺栓不再承受径向的剪切力，大大延长了螺栓的使用寿命；采用这种方式后，已运行2年，至今没有发生螺栓断裂的事故，降低了生产成本，确保了磨煤机的安全平稳运行，大大减小了工人的维修强度。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

图2 是本实用新型现有技术的结构示意图。

图中，1固定螺栓、2端盖、3密封压环、4固定挡板、5空心轴、6石棉绳、7螺旋管、8螺旋线、9滚筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1 是本实用新型的结构示意图，图2 是本实用新型现有技术的结构示意图，结合图1、图2所示，箭头表示原煤入口，一种能够防止磨煤机螺栓断裂的装置，包括空心轴5、螺旋管7和滚筒9，螺旋管7套装在空心轴5内部，且螺旋管7和空心轴5之间的空隙填充石棉绳6，螺旋管7内壁上有螺旋线8。石棉绳6起到隔热作用，因为原煤温度在60～70℃，而空心轴5外侧的温度要求不超过37℃，如超过限值就会烧毁空心轴衬瓦，进而烧坏空心轴，造成更大的损失。空心轴5一端与滚筒9连接，另一端有端盖2和密封压环3，固定螺栓1穿过端盖2和密封压环3将空心轴5和螺旋管7连接为一体。原煤从入口进入螺旋管7，螺旋管7在空心轴5的带动下旋转，通过螺旋线8带动原煤进入滚筒9进行粉碎。内径为1.6米的螺旋管7自重约1.5t，加上流量为48t/h的原煤持续流过，对螺旋管7会产生下压的力量，致使螺旋管7偏离轴心，运行中将石棉绳6，特别是自由端处的石棉绳6挤压变形、破碎，使石棉绳6逐步脱落，造成空心轴5超温。螺旋管7自由端的摆动对固定螺栓1不断产生剪切力，最终造成固定螺栓1的断裂，造成停磨的事故。如果发现不及时，没有及时停磨，就会发生螺旋管7与空心轴5直接接触、摩擦，造成空心轴5磨损、过热，发生工业事故。

本实用新型改进后，在螺旋管7的底端加装多组固定挡板4，固定挡板4沿螺旋管7周向均匀分布；每组固定挡板4都由两块钢板端部焊接而成，其中一块钢板与螺旋管7内壁平行，另一块钢板与空心轴5朝向滚筒9的一侧平行，且两块钢板的另一端分别和螺旋管7和空心轴5焊接。多组固定挡板4的存在可限制螺旋管7自由端的摆动，从而解决了固定螺栓1断裂的问题。当螺旋管7需要检修或更换时，只要割下固定挡板4即可完成。在实际使用中，固定挡板4设置为四组，沿螺旋管7周向均匀分布，可保持在周向上力的均衡。