[实用新型]用于泡沫料浆填芯砌块自动化生产线中的后部摆渡小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及保温砌块生产线中的工艺设备，具体涉及用于泡沫料浆填芯砌块自动化生产线中的后部摆渡小车。 

背景技术

砌块在制造时通常包括配料、搅拌、成型、养护和码垛等程序，其中，该配料和搅拌为初步程序，其主要是按照配比添加物料，然后使各种物料之间混合均匀；该砌块的成型，则是先通过送料小车将混合均匀的物料送至下模框中，然后再经由该成型机上模头的压制而成型；成型后经由脱模程序，而由送砖机上的输送机构将托板连同砖一起送至升板机，然后由子车和母车将升板机上的托板和其上的砖叉至养护窑中蒸汽养护，养护好的砌块再由子车和母车送至降板传送机，再由降板传送机将一板板的砖下降并传送至码垛机，该码垛机则将成品砖抓走进行码垛。这种方法生产的砌块传热系数高，用于房屋建筑，需另作保温层，而且蒸汽养护的能耗高，对大气污染大。 

本技术在免蒸养状态下，生产复合保温砌块时，因砌块自始至终处于自然养护状态下，不需通过母车、子车送到养护窑进行养护，所以设备装置和生产方法都有较大的创新，其生产方法为：空心砌块成形后，在免蒸养状态下，由砌块输送机将载有砌块的托板送至升板推板一体机，然后由前部摆渡小车摆渡至养护架上进行4-8个小时的自然养护，待空心砌块具备一定的混凝土固化强度后，由尾部摆渡小车摆渡至降板机上，然后通过降板机逐层降板，将载有砌块的托板一板接一板输送到注浆机下进行注浆，注浆完成后，待泡沫浆料在砌块空腔内凝固，即成为复合保温砌块，然后由码垛装置对其码垛，随后进行为期28天的自然养护。所以通常所使用的子车、母车不适应该免蒸养状态下复合保温砌块的生产方法。 

发明内容

本实用新型针对上述情况，设计了一种后部摆渡小车，主要用途是：在免蒸养状态下，将4个养护架上载有砌块的托板通过后部摆渡小车按养护架排序逐一运送至降板机。 

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案： 

1、一种用于泡沫料浆填芯砌块自动化生产线中的后部摆渡小车，包括：小车移动架、承载槽钢、移动导向轮、导向轮轨道、托板承载轴承、小车外架、移动架导向轮、移动架导向轮轨道、小型液压站、油缸、油管、小车电机减速驱动机、小车驱动链条；其特征在于，所述移动装置包括油缸、滚轮和移动支架，移动支架在油缸推动下往返移动一段距离，起到使小车上载有砌块的托板不与相邻养护架上载有砌块的托板发生摩擦和碰撞的作用。 

2、所述移动支架按高度方向每隔一段距离安装一层承载槽钢，每层承载槽钢的长度方向上每隔一段距离安装有滚动托架，滚动托架由滚动轴承通过螺栓固定在承载槽钢上。 

附图说明

图1为本实用新型用于泡沫料浆填芯砌块自动化生产线中的后部摆渡小车的结构原理示意图。 

图2为图1的左视图。 

图中标号分别为：1、小车移动架，2、承载槽钢，3、导向轮槽钢轨道，4、移动架导向轮，4a、滚动轴承，4b、螺栓，5、滚动托架，5a、滚动轴承，5b、螺栓，6、小车外架，7、槽钢轨道，8、移动架导向轮，8a、滚动轴承，8b、螺栓，8c、固定钢板，9、油缸，10、液压站，11、小车电机减速机，12小车驱动链条。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理作进一步说明 

如图1～2所示，本实用新型的后部摆渡小车，包括小车移动架1、承载槽钢2、导向轮槽钢轨道3、移动架导向轮4、滚动轴承4a、螺栓4b、滚动托架5、滚动轴承5a、螺栓5b、小车外架6、槽钢轨道7、移动架导向轮8、滚动轴承8a、螺栓8b、固定钢板8c、油缸9、液压站10、小车电机减速机11、小车驱动链条12，尾部摆渡小车由PLC程序全自动控制前进、后退、停止、启动等的所有功能，也可通过前操纵台手动操纵其所有功能，启动时小车电机减速机11带动小车轮子沿轨道12运行，当后部摆渡小车按设定顺序来到设定的养护架面前等待推进砌块时，移动架1经过油缸7的推动，使小车移动架和养护架靠近，砌块被推进小车后油缸缩回，将移动架往外移动200mm的距离，使小车上载有砌块b的托板a与养护架上载有砌块的托板相隔一定的距离，避免托板相互之间发生碰撞，小车外架6与小车移动架1之间设有移动架导向轮4和8，移动架导向轮4由滚动轴承4a通过螺栓4b固定在支架上，以保证移动灵活，和移动时支架不上下偏离，移动架导向轮8由滚动轴承8a通过螺栓8b固定在钢板8c上，以保证移动灵活，和移动时支架不左右摆动，小车移动架1上每隔250mm设一层槽钢2，在每层槽钢2上间隔200mm安装有滚动托架5，滚动托架5由滚动轴承5a通过螺栓5b固定在承载槽钢2上，便于载有保温砌块b的托板a在上面轻松移动。