[实用新型]一种夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及CTP板材制备领域，具体涉及一种用于更换卷料用的夹持装置。

背景技术

在CTP板材连续化生产过程中，由于所处理对象的特殊性，即单卷的卷筒铝板的长度是有限的，因此需要间断地在供料架上跟换卷筒铝板对清洗槽进行放料操作。由于进行卷筒铝板换卷操作需要一定的工时，因此在供料架和清洗槽之间设置一个储料机构，在卷筒铝板换卷之前适当储存多余的铝板，在换卷时储料机构释放储存的多余铝板对清洗槽进行进料操作，从而为供料机构上卷筒铝板的换卷提供时间差，使得CTP板材的生产得以连续化。但在更换卷筒铝板时，需要将铝板的末段固定住，与下一卷筒布料进行对接，传统的固定方式主要采用人工用手将铝板拉住，这种操作方式虽然实现了上下卷筒铝板间的对接，但其操作复杂，操作时间长，而且容易使得接板后的铝板发生偏移，影响整个生产线的生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种夹持装置，可对铝板进行可靠的夹持，保证上下卷筒铝板对接的顺利进行。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种夹持装置，其特征在于：包括机架，所述的机架上设置有托台，所述托台的上方设置有压杆，所述的机架上还设有升降机构，所述的升降机构与压杆相连并驱动其相对托台移动，所述压杆与托台平行布置且两者之间的区域构成夹持铝板的夹持部。

本实用新型通过在设置压杆和调节压杆相对于托台进行移动的升降机构，这样在需要进行上下卷筒铝板对接时，启动升降机构带动压杆向靠近托台的一侧运动，这样位于压杆和托台之间的铝板就被牢牢的夹住，从而使得上下卷筒铝板对接顺利进行。

附图说明

图1为实用新型结构示意图；

图2为本实用新型对铝板进行夹持的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的首要目的是实现对上、下卷筒铝板对接时对铝板的快速夹持，其采用的技术方案为，如图1、2所示，一种夹持装置，包括机架10，所述的机架10上设置有托台11，所述托台11的上方设置有压杆12，所述的机架10上还设有升降机构，所述的升降机构与压杆12相连并驱动其相对托台11移动，所述压杆12与托台11平行布置且两者之间的区域构成夹持铝板的夹持部。通过升降机构和压杆12的配合，在需要进行上、下卷筒铝板对接时，就启动升降装置，使得压杆12向靠近托台的一侧运动，将压杆12和托台11之间的铝板夹住，从而使得上下卷筒铝板顺利对接。

由于铝板具有一定的宽度，在对铝板进行夹持时，容易出现铝板宽度方向的各点的受力不均，从而使得被加持的压板出现偏移，影响整个CTP板材的生产，因此本发明的进一步的方案为，所述的升降机构为固定在支架10上端横梁101上的汽缸13构成，所述汽缸13的活塞杆的端头部与压杆12相固连。所述的汽缸13沿压杆12轴向至少设置有一个，所述的压杆12轴向截面的下部为圆弧状。所述压杆12沿铝板宽度范围设置，所述的压杆12的轴向与铝板的输送方向垂直布置。通过在压杆12的上端设置多个汽缸13，多个汽缸13在进行压紧操作时的动作保持一致，这样就可以使得压杆12上各作用点对铝板的作用力保持一致，从而防止铝板偏移。将压杆12的下端设置成圆弧状，这样在进行夹持操作时，压杆12下端与铝板的接触就为线接触，这样更易于保证铝板上各点受力的均匀性和夹持的牢固性，防止铝板在被夹持时出现偏移，影响生产。

具体操作时，可按如下方案进行实时，所述的压杆12沿铝所述的压杆12为一圆柱形杆件或管件构成，所述的汽缸13在压杆12的两端分别设置有一个。所述压杆12的两端分别设置有滑块121，构成机架10的两立柱102上分别设置有立状布设的滑轨122，所述的滑块121与滑轨122构成滑动导向配合。这里的压杆12也可设置成弧形板体或压板或方形的压杆12，但优选选用圆柱形杆件作为压杆12使用，已取得最优化效果，同时导向机构的设置，也是增加夹持装置操作的稳定性。总之本实用新型可对铝板进行有效的加持，且在上下卷筒铝板进行对接时，铝板不会发生偏移。