[实用新型]压缩机及具有其的空调器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种压缩机及具有其的空调器。

背景技术

现有技术中的压缩机安装如图1和2所示，压缩机本体20’通过安装板10’以及定位螺栓31’固定在空调底板30’上，安装板10’与压缩机本体20’的焊接点A’位于压缩机本体20’的下盖上。具有这样安装的压缩机的空调器室外机在600-800Hz段噪声超标一直很严重，同时在做跌落实验和外机随机振动时，空调定位螺栓变形较大。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种有效降低压缩机噪声的压缩机及具有其的空调器，以解决压缩机噪声超标的问题。

本实用新型提供了一种压缩机，包括：压缩机本体；安装板，安装板位于压缩机本体下部并与其固定连接；安装板与压缩机本体之间的焊接点位于压缩机本体的侧壁上。

进一步地，安装板具有向上延伸的立壁，立壁的上部与压缩机本体的侧壁焊接。

进一步地，立壁的呈直线型或者弧形，立壁的高度为20～50mm。

进一步地，立壁上部设置有焊接板，焊接板与压缩机本体的侧壁焊接。

进一步地，焊接板上设置有焊接预冲位。

进一步地，安装板还包括呈水平设置的底板，立壁为两个，两个立壁对称地设置在底板两端。

进一步地，安装板的底板宽度为30～50mm。

进一步地，底板的中心设置有安装孔，安装孔与减震垫圈相配合。

进一步地，安装板的厚度为1.5～3mm。

本实用新型的还提供了一种空调器，包括空调底板和安装在空调底板上的压缩机，压缩机为前述的压缩机，压缩机的安装板的底板通过定位螺栓固定在空调底板上。

根据本实用新型的压缩机及具有其的空调器，安装板与压缩机本体的焊接点位于压缩机本体的侧壁上，相对现有技术，提高了焊接位置，即压缩机本体的重心相对焊接点的高度降低，从而减小了压缩机本体的倾覆力矩，改变压缩机本体产生的震动通过安装板向其他部件的传递函数，从而降低压缩机振动导致的噪声。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中的压缩机安装结构示意图；

图2为图1中标号I处的局部放大图；

图3是根据本实用新型的压缩机安装结构示意图；

图4为图3中标号II处的局部放大图；

图5a是根据本实用新型的压缩机的安装板的侧视图；

图5b是根据本实用新型的压缩机的安装板的主视图；

图6是本实用新型的压缩机与现有技术中的压缩机的安装结构对比图；以及

图7为图6中标号III处的局部放大图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图3和图4所示，根据本实用新型的压缩机，包括：压缩机本体20；安装板10，安装板10位于压缩机本体20下部并与其固定连接；安装板10与压缩机本体20的焊接点A位于压缩机本体20的侧壁上。相对现有技术，焊接点A位于侧壁上，提高了焊接位置，即压缩机本体的重心相对焊接点A的高度降低，从而减小了压缩机本体20的倾覆力矩，改变压缩机本体20产生的震动通过安装板10向其他部件的传递函数，从而降低压缩机振动导致的噪声。

如图5a和5b所示，安装板10具有向上延伸的立壁12，立壁12的上部与压缩机本体20的侧壁焊接，立壁12的高度决定了焊接点A相对现有技术中的焊接点A’提高的高度，根据需要，可以对立壁12的高度进一步的优化，从而提高降低噪声的效果。立壁12的高度在20-50mm最佳，其外观优选地为直线型或弧线形。

优选地，立壁12上部设置有焊接板13，焊接板13呈弧形，与压缩机本体20的圆柱形侧壁配合，通过焊接板13与压缩机本体20的侧壁，提高焊接强的和焊接质量。

更优选地，焊接板13上设置有焊接预冲位13a，多个安装板10与压缩机本体20焊接时，每个安装板10均按照焊接板13上的焊接预冲位13a焊接，从而保证所有安装板10焊接统一，焊接高度一致，提高焊接精度。焊接预冲位优选地为4-6个，安装板10的板材厚度优选地1.5-3mm。