[实用新型]前墙燃烧锅炉煤气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种前墙燃烧锅炉煤气系统，用于给锅炉安全的输送煤气。

背景技术

目前钢铁厂高炉煤气多采用干式除尘，除尘系统正常工作时煤气温度约75度，最高可达150度，煤气管道热位移大。因煤气温度较高，煤气管道直径可达2200mm以上，煤气管道刚度很大。前墙燃烧锅炉的燃烧器运行时会随着锅炉整体向下膨胀，燃烧器热位移可达110mm。燃烧器侧空间狭小，管道、阀门及膨胀节不易布置，勉强将煤气管道布置下去可能使管道热应力超过材质允许值，导致锅炉运行时发生煤气管道爆炸事故。

如图2所示，目前的煤气管道布置方法，煤气干管1与单层燃烧器煤气管道9连通，燃烧器8和单层燃烧器煤气管道9之间因空间极小，无法设置切断阀，无法设置膨胀节，当单层燃烧器煤气管道9的快关阀3关闭时，锅炉炉膛内高温烟气及空气混合物返流进入单层燃烧器煤气管道9，点燃管道内煤气，在管道内持续燃烧，直至管道内煤气耗尽为止。这种发生在管道内的回火，温度高，危害大，将会导致煤气管道提前疲劳破裂，严重威胁锅炉安全生产。

现有的前墙燃烧锅炉煤气管道系统存在以下问题：每个燃烧器与煤气支管之间没有切断阀，当锅炉调节关闭单层燃烧器煤气管道时，单层燃烧器煤气管道与燃烧器之间的容积过大，锅炉内高温烟气及空气返流进入煤气管道，使煤气管道内煤气燃烧，发生回火现象；单层燃烧器的煤气管道没有设置独立支架，而是将管道、阀门及膨胀节的荷重加载在燃烧器上，过大的荷载容易导致燃烧器与锅炉水冷壁之间的连接开裂，从而使炉膛漏气，影响锅炉生产和调节。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种前墙燃烧锅炉煤气系统，能够避免煤气管道内回火现象发生，同时减轻燃烧器的荷载，确保锅炉安全生产。

本实用新型提供的前墙燃烧锅炉煤气系统，包括：多个燃烧器，以层状排列安装在锅炉前墙上；煤气干管与单层燃烧器煤气管道连通，所述单层燃烧器煤气管道通过煤气支管分别与位于同一层的多个所述燃烧器连接，所述煤气支管上设有切断阀。

作为优选技术方案，煤气支管上设有膨胀节。

作为优选技术方案，所述锅炉外的固定架上设有支撑所述单层燃烧器煤气管道的支架。

其中，所述支架可为滑动支架、导向支架或弹簧支架。支撑各所述单层燃烧器煤气管道的支架为多个，其中至少一个为弹簧支架。

作为优选技术方案，所述单层燃烧器煤气管道的进气端设有快关阀。

作为优选技术方案，所述单层燃烧器煤气管道的进气端还设有调节阀。

本实用新型能够达到以下效果：

由于单层燃烧器煤气管道的进气端上设了快关阀和调节阀，可单独调节每层燃烧器工况。由于每个燃烧器的煤气支管均设置了切断阀，锅炉调节时，可关闭同层单个燃烧器的切断阀，锅炉燃烧器与煤气管道干管之间的容积极小，不会发生回火现象。并且，随着锅炉燃烧器下移，膨胀节及管道弹簧支架会变形，确保管道热应力在材质允许范围内。

附图说明

图1是本实用新型前墙燃烧锅炉煤气系统的示意图。

图2是现有技术的前墙燃烧锅炉煤气系统的示意图。

附图标记：

1. 煤气干管；2.锅炉；3.快关阀 ；4.调节阀；5.膨胀节；6.切断阀 ；7.；支架；8.燃烧器；9.单层燃烧器煤气管道；10.支管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的前墙燃烧锅炉煤气系统，包括：多个燃烧器8，以层状排列安装在锅炉2前墙上；煤气干管1与单层燃烧器煤气管道9连通，单层燃烧器煤气管道9通过煤气支管10分别与位于同一层的多个燃烧器8连接，以供给煤气给燃烧器8，煤气支管10上设有切断阀6和膨胀节5。

锅炉2外的固定架（图中未示出）上设有支撑单层燃烧器煤气管道9的支架7。

支架7可为滑动支架、导向支架或弹簧支架。每一单层燃烧器煤气管道9由多个支架7支撑，其中至少一个为弹簧支架。

单层燃烧器煤气管道9的进气端设有快关阀3和调节阀4。