[实用新型]一种低热值、低负荷垃圾焚烧余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于环保余热发电技术领域，特别是一种低热值、低负荷垃圾焚烧余热锅炉。

背景技术

随着人们生活水平的提高，社会经济的不断发展，产生了更多的垃圾，垃圾的处理已成为普遍关注的话题，目前焚烧发电已成为处理垃圾的主要手段。垃圾在焚烧时产生大量热量，这些热量可进行余热利用，目前垃圾焚烧处理的余热锅炉有立式和卧式两种， 现有的立式和卧式垃圾焚烧余热锅炉有如下缺点：1）吹灰布置不合理，吹灰效果不好，换热面容易高温爆管，清洁麻烦，增大了运营成本。2）管距布置不当，灰不容易沉降，附在换热器上，导致换热效率下降，不能保证锅炉负荷，经济性低。3）立式余热锅炉尾部烟道容易低温腐蚀。4）现有的卧式余热锅炉中，水平烟道对流换热面布置不合理，进高温过热器的烟气温度容易超过650°，过热器易产生高温腐蚀。5）垃圾焚烧时产生的烟气中，飞灰的粘结性很高，水平烟道中烟气流速高，对换热面直接冲刷，导致积灰严重。6）现有技术不能适应垃圾热值变动性大、高水分的特点。

发明内容

本实用新型的目的在于针对以上问题，提供一种低热值、低负荷垃圾焚烧余热锅炉，以适应垃圾热值的变动性、高水分，有效地避免飞灰堆积，提高换热效率，保证蒸汽品质，降低运营成本。

本实用新型包括锅炉壳体、烟气进口、烟气出口、膜式壁竖直烟道组、水平烟道、尾部烟道、换热机构；所述膜式壁竖直烟道组包括依次连通的第一烟道、第二烟道和第三烟道；所述烟气进口设置在锅炉壳体一端的下方，在所述烟气进口的上方设置第一烟道，在第一烟道的一侧设置第二烟道，在第二烟道的另一侧设置第三烟道，在所述第三烟道另一侧设置水平烟道，在所述水平烟道的另一侧设置尾部烟道，所述膜式壁竖直烟道组的第三烟道通过水平烟道和尾部烟道连通；在所述尾部烟道的自由端设置烟气出口；所述换热机构包括第一级蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、第二级蒸发器、三组省煤器；在所述水平烟道内、沿水平烟道的长度方向自靠近第三烟道的一端至烟气出口依次设置第一级蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、第二级蒸发器；所述三组省煤器沿尾部烟道的长度方向依次设置在尾部烟道内；在所述换热机构下方的烟道下端连接至少一个积灰斗，在所述每个积灰斗上方的烟道内、于相邻两个积灰斗之间分别设置挡板。

本实用新型来自焚烧炉的烟气从烟气进口进入第一烟道，再从第一烟道依次进入第二烟道、第三烟道，三个烟道均布置有膜式壁用来吸收炉内垃圾燃烧产生的热量，烟气通过第三烟道进入水平烟道，并依次经过第一级蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器和第二级蒸发器，之后进入尾部烟道，流经三组省煤器，最后至烟气出口。

本实用新型换热器之间的间距大，水平烟道内的换热器之间均相距840mm，尾部烟道内的省煤器与水平烟道内的第二级蒸发器之间相距2300mm，如此布置不易产生高温腐蚀。

    本实用新型在所述第一级蒸发器和高温过热器的下方设置第一积灰斗，在所述中温过热器的下方设置第二积灰斗，在所述低温过热器的下方设置第三积灰斗，在所述第二级蒸发器的下方设置第四积灰斗，在所述每个省煤器的下方分别设置第五积灰斗，用于更好的收集落下的飞灰，同时由于每个积灰斗与换热器之间均设有挡板，使得烟气从换热面中流过，避免烟气从换热面下部流出，加大了烟气扰动性，提高了换热效率。

本实用新型对垃圾热值的适应范围广，避免了高温腐蚀，烟气流速低使得烟气中飞灰更容易沉降，避免了高温爆管，提高了换热效率，烟气流速低也使烟气对对流换热面的冲击力小，减少了磨损，延长了管子的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型包括锅炉壳体1、烟气进口2、烟气出口3、膜式壁竖直烟道组、水平烟道4、尾部烟道5、换热机构；膜式壁竖直烟道组包括依次连通的第一烟道6、第二烟道7和第三烟道8；烟气进口2设置在锅炉壳体1一端的下方，在烟气进口2的上方设置第一烟道6，在第一烟道6的一侧设置第二烟道7，在第二烟道7的另一侧设置第三烟道8，在第三烟道8另一侧设置水平烟道4，在水平烟道4的另一侧设置尾部烟道5，膜式壁竖直烟道组的第三烟道8通过水平烟道4和尾部烟道5连通；在尾部烟道5的自由端设置烟气出口3。