[实用新型]安装在造球机上的修复筛辊

说明书

技术领域

本实用新型是涉及一种安装在造球机上的修复筛辊。

背景技术

造球机是生产球团的专用设备。造球机在生产球团的过程中，先往经研磨的细铁精矿粉或其他含铁粉料内添加少量添加剂混合均匀后，再加水使其润湿，然后将其放入造球机的筛辊上滚动成球。由于造球机制成的球团大小不一，在现有技术中，通常采用辊式筛分机将直径较大的球团筛出。现有的辊式筛分机中的筛辊是由辊体和设置在该辊体两端的轴头构成，且辊体是由厚的不锈钢管制成。由于用铁精矿粉制成的球团具有一定的硬度，球团在筛辊上滚动很容易将筛辊磨损，而被磨损的筛辊对筛球的规格尺寸和形状都会带来影响，所以，筛辊被磨损到一定程度后就需更换新辊。另外，筛辊通常由不锈钢材料制成，且质量相对较大，每更换一次新辊需要很大的费用。

为了延长筛辊的使用寿命，中国专利201161236号公告的名称为“具有高耐磨的滚筛辊”给出了一种解决方案，该滚筛辊包括辊体和设置在辊体两端的固接轴头，所述的辊体的表层固接耐磨表层，且该耐磨表层由耐磨橡胶构成。其意是想利用耐磨表面来延长筛辊的使用寿命。虽然该种滚筛辊使用寿命是不锈钢滚筛辊的三倍至四倍以上，但由于制作球团的原料必须具有较大的粘稠度，所以，球团原料极易粘结在辊体的耐磨橡胶层上，而滚筛辊表面有精矿粉粘结物，其制作球团相当困难；另外，滚筛辊表面的耐磨表层须通过连接件或粘结剂固接，无论采用连接件还是粘结剂，其制作工艺相对复杂，制作成本也相对较高。

从筛辊的工作过程来看，由于球团主要集中在辊体的中部区域，所以，辊体最易被磨损的部位就是中部区域，而中部区域被磨损后会使辊体形成中间小、两头大的腰鼓形状，而磨损后的筛辊在筛分球团时会使筛下球团的体积增大，所以，筛辊被磨损后须及时更换，而换用新的筛辊，使筛辊消耗量增大，从而增加造球成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供了一种利用修复辊体破损面的方式解决筛球成本高和筛辊损耗量大等问题的安装在造球机上的修复筛辊。

本实用新型所提出的安装在造球机上的修复筛辊包括辊体和分别设置在辊体两端的轴头，所述辊体的外表面还套接有轴向长度与辊体的轴向长度相同的由钢管构成的更换层。

所述更换层的内表面与辊体外表面之间的间隙为0.04-0.06mm，且在更换层与辊体的端口部位设置有焊口，更换层由不锈钢管构成。

本实用新型所提出的安装在造球机上的修复筛辊是将被磨损的辊体制成圆柱形，然后将更换层安装在辊体的外表面，且更换层由相对薄的不锈钢管件构成，所以，该种被修复的筛辊与用不锈钢厚管制成的筛辊功能相同，其制作成本远低于新筛辊；同时，在将更换层安装在辊体的外表面时，只要通过一定的顶推力进辊体内后经焊接即能完成，故其安装非常方便。       

附图说明

附图1是本实用新型所提出一种安装在造球机上的修复筛辊一个实施例的外观剖面结构示意图。

具体实施方式

参见图1，该附图给出本实用新型所提出的安装在造球机上的修复筛辊一个实施例外观结构示意图。该修复筛辊包括辊体1和分别设置在辊体两端的轴头2和3，以及安装在辊体1外表面的更换层4。其中，辊体1与更换层4轴向长度相同，更换层4可由钢管或不锈钢管构成。更换层4与辊体1的端口部位设置有焊口5，更换层4的内表面与辊体1的外表面之间的间隙为0.04-0.06mm，两者之间的间隔如果小于0.04mm，安装比较困难，如果大于0.06mm，更换层4易与辊体1分离，两者之间不易同步转动。