[实用新型]双边剪夹送辊平行度测量尺

说明书

所属技术领域

本实用新型属于轧钢设备，是宽厚板生产线上的双边剪夹送辊平行度测量尺。

技术背景

目前一般宽厚板厂在精整线上都配置了双边剪设备，双边剪对钢板边部进行剪切，钢板在剪切过程中依靠夹送辊进行传送，因此夹送辊的状态对钢板的剪切质量影响较大，特别是当夹送辊平行度出现较大偏差时，钢板就会出现跑偏，钢板剪切边部就会出现不平整、剪切镰刀弯等情况。因此，夹送辊的平行度要求非常高。很多宽厚板厂在调整夹送辊平行度时，是以辊道中心线为基准，在设备安装前，安装单位都会在辊道中心线上留下一个基准记号，夹送辊的调整以该基准记号为基准进行调整。但还是有些安装单位在辊道中心线上未留基准记号，以固定侧上刀架滑板或固定侧下刀台为基准测量调整夹送辊的平行度。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种双边剪夹送辊平行度测量尺，其结构简单、安装方便、测量精度高。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：双边剪夹送辊平行度测量尺，由顶紧螺栓定位板、横梁、测量杆、拉筋、定位基准板、左筋板和右筋板组成。测量杆与定位基准板垂直；定位基准板依靠顶紧螺栓而紧贴在固定侧下刀台的内侧面上；有一个给顶紧螺栓安装定位的横梁和顶紧螺栓定位板；有一个防止测量杆抖动和变形的拉筋、左筋板和右筋板；夹送辊平行度测量尺通过顶紧螺栓固定在固定侧下刀台，在固定侧下刀台前后两个位置各安装一套，两测量杆连线与下刀台侧面平行。

本实用新型的有益效果：能够快速、准确地找正长平尺的位置，大大减少了双边剪平行度测量的时间，提高了双边剪平行度测量的准确度，改善了双边剪剪切钢板的质量。

附图说明

图1为双边剪夹送辊平行度测量平面图。

图2为夹送辊平行度测量尺安装图。

图3、图4、图5分别为夹送辊平行度测量尺的主视图、左视图、俯视图。

图中：1-双边剪出口辊道，2-固定侧出口夹送辊，3-固定侧下刀台，4-长平尺，5-夹送辊平行度测量尺，6-固定侧入口夹送辊，7-双边剪入口辊道，8-移动侧入口夹送辊，9-移动侧下刀台，10-移动侧出口夹送辊，11-顶紧螺栓定位板，12-横梁，13-测量杆，14-拉筋，15-定位基准板，16-左筋板，17-右筋板，18-顶紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

双边剪夹送辊平行度测量尺，由顶紧螺栓定位板11、横梁12、测量杆13、拉筋14、定位基准板15、左筋板16和右筋板17组成。测量杆13与定位基准板15垂直；定位基准板15依靠顶紧螺栓18而紧贴在固定侧下刀台3的内侧面上；横梁12和顶紧螺栓定位板11是给顶紧螺栓18安装定位；拉筋14、左筋板16和右筋板17防止测量杆13抖动及变形；夹送辊平行度测量尺通过顶紧螺栓18固定在固定侧下刀台3，在固定侧下刀台3前后两个位置各安装一套，两测量杆13连线与下刀台侧面平行。

使用方法：

如图1，双边剪夹送辊平行度测量平面图中，利用顶紧螺栓18将夹送辊平行度测量尺5安装在双边剪固定侧下刀台3上，前后各一个，利用塞尺检查夹送辊平行度测量尺与下刀台之间的接触，0.05mm塞尺不入。将长平尺4放置在两机架之间，前后固定在双边剪入口辊道7和双边剪出口辊道1的盖板上。微调长平尺，使长平尺侧面与两夹送辊平行度测量尺5的测量杆13刚好接触。再以长平尺4两侧面为基准测量所有夹送辊(固定侧出口夹送辊2、固定侧入口夹送辊6、移动侧入口夹送辊8、移动侧出口夹送辊10)的平行度。

如图2，夹送辊平行度测量装置安装图中，用顶紧螺栓18将夹送辊平行度测量尺5固定在固定侧下刀台3上，夹送辊平行度测量尺5的加工面紧紧与固定侧下刀台3侧面接触，0.05mm塞尺不入。

如图3、图4、图5中双边剪夹送辊平行度测量尺中，双边剪夹送辊平行度测量尺5是由顶紧螺栓定位板11、横梁12、测量杆13、拉筋14、定位基准板15、左筋板16和右筋板17焊后退火加工而成。测量杆13与定位基准板15垂直，定位基准板15依靠顶紧螺栓18而紧贴在固定侧下刀台3的内侧面上，横梁12和顶紧螺栓定位板11是给顶紧螺栓18安装定位，拉筋14、左筋板16和右筋板17防止测量杆13抖动及变形。