[实用新型]高压自动老化机凸爆检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压自动老化机电容器凸爆检测机构。

背景技术

   传统的电解电容器老化选别设备无检测凸爆装置，由于电容器本身因铝箔耐压不足及物理短路等原因，故在充电老化过程中会造成电容器过热从而引起爆裂，导致电容器底部泄压槽裂开凸起，即所谓的“凸爆现象”，严重影响电容器的品质要求，此类电容器如未及时检测并剔除，若不慎混入成品之中，在实际使用中会造成难以预料的事故发生。因此，急需一种更新的检测机构来解决现有设备中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高压自动老化机凸爆检测机构。

本实用新型采用的技术方案是：

一种高压电容器自动老化机凸爆检测机构，包括凸轮、摆臂、摆臂座和连杆，所述凸轮与摆臂通过凸轮滚子传动连接，所述摆臂通过鱼眼轴承I与摆臂座连接，所述摆臂通过鱼眼轴承II与连杆连接，所述连杆与齿条座活动连接，所述齿条座上设有齿条，所述齿条与齿轮通过轴传动连接，所述轴与小型气爪活动连接，所述齿条座上设有活动连接同步摆臂的滚子轴I，所述同步摆臂的另一端通过滚子轴II与连接块I连接，所述连接块I与连接块II连接，所述连接块II与气爪活动连接，所述气爪与排夹座活动连接，所述排夹座上设有排夹I、排夹II和排夹Ⅲ，所述排夹座置于检测座上，所述检测座底部设有与排夹I位置对应的检测光纤，所述检测座底部还设有与排夹II位置对应的小型气缸，所述小型气缸上设有挡料板，所述排夹II下设有废料盒，所述排夹Ⅲ下设有下料通道。

本实用新型的优点是：巧妙的利用一个凸轮完成了电容器极性换向、下架、输送及排料，本机构具有设计巧妙、结构紧凑、动作稳定和同步性良好等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细描述。

图1为本实用新型的总装图；

图2为本实用新型的凸轮摆臂以及齿轮齿条传动部的结构图； 

图3为本实用新型的同步摆臂及滑轨部的结构示意图； 

图4为实用新型检测机构中检测，掉料下料的结构示意图。 

其中：1、凸轮，2、摆臂，3、摆臂座，4、连杆，5、齿条，6、齿轮，7、小型气爪，8、同步摆臂，9、连接块I，10、轴，11、气爪，12、排夹I，13、排夹II，14、排夹Ⅲ，15、排夹座，16、连接块II，17、挡料板，18、小型气缸，19、检测光纤，20、检测座，21、下料通道，22、废料盒，23、齿条座，24、滚子轴II，25、滚子轴I，26、凸轮滚子，27、鱼眼轴承I，28、鱼眼轴承II。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的高压自动老化机凸爆检测机构，包括凸轮1、摆臂2、摆臂座3和连杆4，凸轮1与摆臂2通过凸轮滚子26传动连接，摆臂2通过鱼眼轴承I27与摆臂座3连接，摆臂2通过鱼眼轴承II28与连杆4连接，连杆4与齿条座23活动连接，齿条座23上设有齿条5，齿条5与齿轮6通过轴10传动连接，轴10与小型气爪7活动连接，齿条座23上设有活动连接同步摆臂8的滚子轴I25，同步摆臂8的另一端通过滚子轴II24与连接块I9连接，连接块I9与连接块II16连接，连接块II16与气爪11活动连接，气爪11与排夹座15活动连接，排夹座15上设有排夹I12、排夹II13和排夹Ⅲ14，排夹座15置于检测座20上，检测座20底部设有与排夹I12位置对应的检测光纤19，检测座20底部还设有与排夹II13位置对应的小型气缸18，小型气缸18上设有挡料板17，排夹II13下设有废料盒22，所述排夹Ⅲ14下设有下料通道21。

本装置通过凸轮1进行进料及推料动作，利用齿轮6与齿条5配合转动，通过小型气爪7来转换电容器，极性方向一致后将电容器送入排夹座15，再利用气爪11将电容器完成输送移位动作。其中排夹座15中的排夹I用来检测凸爆，即采用高敏感度激光传感器通过光纤照射被检电容器底部，根据良品和已爆炸的不良品不同的光照反射率来完成凸爆检测；排夹II是进行不良品的排料；排夹Ⅲ是进行良品的下料和出料的。本装置巧妙的利用一个凸轮1完成了电容器极性换向、下架、输送及排料，本机构具有设计巧妙、结构紧凑、动作稳定和同步性良好等优点。