[实用新型]一种光纤插芯固化测温系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及测温系统，尤其涉及一种光纤插芯固化测温系统。

背景技术

在光通信产品中，光纤连接器是最为常用的一种无源器件，把裸纤（直径为125um）穿到并固定在一个陶瓷插针（内孔直径为125.3~126.3um）,再对插针表面进行抛光处理，最后在陶瓷管中实现2个连接器精密对准,实现了插芯里面的光纤无缝对接，以使输入光纤中的输出光能量能最大限度地耦合到另外一个光纤里，使其对通信链路系统造成最小的影响。

光纤连接器中，核心的部件是陶瓷插芯，起到固定和保护裸光纤的作用，现有工艺是将直径为250um的光纤剥离掉涂覆层后，再把裸纤穿到已注满了环氧胶水的陶瓷插芯里面，最后运用合适的方法及工艺条件(温度及时间等)对其进行烘烤保证胶水充分固化;但环氧胶水的特性(如Tg点)会随固化的方法和工艺参数的变化而变化;因此，固化的参数和效果直接影响连接器的质量。

目前通常的固化工艺是：把穿好光纤的插芯放置在烘烤盘上，然后放入烘烤炉内进行固化，大体分为水平固化或将竖立固化；但这两种固化方式都存在以下弊端：

1.温度的准确性不够，我们现设定的温度实际是加烘烤盘上的加热板温度，而不是我们真正需求的温度----插芯内胶水的固化温度：烘烤炉上的加热板产生的热量先传导到烘烤盘上，烘烤盘再传导到连接器上，传导效率.升温曲线.插芯内胶水的温度会随插芯直径大小及外界条件（如温度。湿度等）的变化而发生变化，所以插芯内胶水的温度和我们设定的温度是有差别，并且不稳定；导致固化的胶水特性不稳定，极大影响了产品的可靠性。

2.时间的准确度不够，现在设定的时间其实是烘烤盘烘烤的时间，我们实际需求的是插芯内胶水到达设定温度后再持续设定时间后胶水才能完全固化，和我们实际要求的时间是有差别的；而从加热板加热烘烤盘，烘烤盘再加热烘烤盘上的插芯到达指定的温度都是需要一定的时间，并且这个随环境变化而变化；所以现在设定的时间都是预估，而不是插芯内胶水的固化时间；极大影响胶水固化的效果。

3.现在无设备或方法直接检测插芯内胶水固化温度及时间。

4.一个烘烤盘一次可以烘烤固化很多插芯，由于受外界的影响，导致插芯位置的不同，其实际温度随位置的不同而不同，导致同一盘插芯的固化条件时间也是不同。

5.固化条件没有记录下来，可追溯性比较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能通过简单的设备提高插芯固化温度和时间准确性的测温系统。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种光纤插芯固化测温系统，其特征是它包括电脑终端、报警模块、温度感应器和电源控制器；其特征还在于所述的电脑终端连接有报警模块；电脑终端连接有温度传感器；电脑终端连接有电源控制器；所述的温度感应器与电源控制器通过线路连接。

所述的电脑终端内设置有一个温度控制程序和记录模块。

所述的温度感应器是由多组热电耦组成。

所述的报警模块主要是由电子蜂鸣器和报警灯组成。

本实用新型的有益效果：

1.温度的准确性提高了，感温插芯的尺寸等都和被固化插芯是相同的，其内部感应出来的温度就基本等于被烘烤插芯胶水的真实温度。

2.烘烤时间的准确性提高，被烘烤插芯胶水温度到达后，电脑才开始计时，温度达到设定后，就断电并报警。

3.插芯上的温度可以随时都可以读取，并形成了图表，随时分析温度变化趋势。

4.保证所有的插芯固化条件（温度及时间）是相同。

5.所有的固化温度等条件都可以存储，供后面随时调用。

6.温度均匀化，感温插芯分布在不同的区域内，随时监控和控制不同区域的温度。

附图说明

    图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进一步阐释，如图1所示，本实用新型所述的一种光纤插芯固化测温系统，它包括电脑终端、报警模块、温度感应器和电源控制器。

所述的温度感应器是多组热电耦组成，功能如下：这些热电耦分布安装在烘烤盘的不同区域上，随时传导回不同区域的温度状况。

所述的电脑终端内有一个温度控制程序和记录模块；本电脑终端存在以下功能：

1.按照设定间隔采集温度感应器的温度数据形成直观图表。并按照预先设定，存储温度数据到到记录模块。