[实用新型]钢板头尾折弯机

说明书

技术领域

本实用新型钢板头尾折弯机，是在工业生产时，对带钢生产线中的带钢进行卷取时使用的钢板头尾折弯机。

背景技术

现有的纵剪机组中并没有钢板头尾折弯机，钢板在送入卷取机钳口后靠钳口的夹紧力及卷取力将其强行弯曲成卷，当然这样在薄钢板及材料比较软的情况下可以使用，但当板带厚材质硬的时候就会出现很多问题，由于结构限制，钳口不能太深，进入钳口的钢带较短，在卷取厚板时，弹复力太大往往钢带的头部会从钳口崩出，根本无法将钢板卷起来，这种情况出现时，现场往往是工人用火烤板头使其弯成与卷筒相同的弧度后，再进行卷取。而板尾常常因为没有折弯，在钢带成卷后，尾部不能与钢卷本身相贴而与钢卷成切线状，这样一来钢板的尾部很容易将打包带崩断，造成安全事故，现场往往也是通过工人手工撬压或火烤后完成打包。这样的比较原始的工作方法，严重影响了纵剪机组的工作效率，并且增加了安全隐患。

从上面的情况可以看出，在生产厚板钢卷时这是个突出的问题，以前的方法不但费时费力而且对工人本身具有极大的危险性。正因为如此，我们经过多年探索，研究制造了钢板头尾折弯机，这种用于纵剪机组上的单机，有效的解决了以上提到的生产中的问题，不但减轻了工人的劳动强度，而且提高了生产效率，减少了企业的运营成本。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种生产效率明显提高，劳动强度明显下降，安全事故得到控制的钢板头尾折弯机。

为克服上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案为：钢板头尾折弯机包括框架、板头折弯机构、板尾折弯机构、钢板压紧机构；所述的板头折弯机构和板尾折弯机构分别安装于框架的顶部两侧，板头折弯机构的下端连接有第一上模具，板尾折弯机构的下端链接第二上模具，下底板固定于框架中部，下底板上面两侧分别安装有第一下模具和第二下模具，钢板压紧机构安装于框架的底部，钢板压紧机构顶端连接有位于下底板上方的压紧板。

所述的下底板为“凸”字结构。

所述的第一下模具和第二下模具分别为嵌入式安装于下底板两侧的的“凹”槽内。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：板头折弯机构的下端连接有第一上模具，板尾折弯机构的下端链接第二上模具，下底板固定于框架中部，下底板上面两侧分别安装有第一下模具和第二下模具，钢板压紧机构安装于框架的底部，钢板压紧机构顶端连接有位于下底板上方的压紧板。在工业生产时，对带钢生产线中的带钢进行卷取时，使用本实用新型将不在用工人手工对钢板的头部和尾部进行人工撬压或火烤后进行卷取打包，而是使钢板通过本实用新型，使钢板在上模具与下模具的作用下压出所需的弧度，来完成卷取打包，这样减少工人的使用量，也降低了工人的劳动强度，不需要人工对其撬压或火烤，提高了生产效率并使安全事故也得到了控制，相对降低了公司的运营成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为框架、2为下底板、3为第一下模具、4为第一上模具、5为第二上模具、6为板头折弯机构、7为板尾折弯机构、8为钢板压紧机构、9为压紧板、10为第二下模具。

具体实施方式

如图1所示，钢板头尾折弯机包括框架1、板头折弯机构6、板尾折弯机构7、钢板压紧机构8；所述的板头折弯机构6和板尾折弯机构7分别安装于框架1的顶部两侧，板头折弯机构6的下端连接有第一上模具4，板尾折弯机构7的下端链接第二上模具5，下底板2固定于框架1中部，下底板2上面两侧分别安装有第一下模具3和第二下模具10，钢板压紧机构8安装于框架1的底部，钢板压紧机构8顶端连接有压紧板9，压紧板9位于下底板2上方，下底板2为“凸”型结构。第一下模具3和第二下模具10分别为嵌入式安装于下底板2两侧的“凹”槽内。

钢板头尾折弯机采用液压式，通过液压缸产生的压力将钢卷板头和板尾分别在各自的上下模具的作用下压成具有一定弧度的形状以契合卷筒或钢卷的外径，方便钢带的卷取和最后的打包焊接。

框架1用来支撑安装各机构，下模具和上模具配合用来对钢板头尾进行折弯，板头折弯机构6用来驱动第一上模具4对钢板头部进行折弯，板尾折弯机构7用来驱动第二上模具5对钢板尾部进行折弯，下底板2用来支撑在折弯时的钢板，并与钢板压紧机构8推动的压紧板9配合在折弯时压紧钢板，顺利完成折弯作业。