[实用新型]翼型鳍片管省煤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种省煤器，特别涉及一种翼型鳍片管省煤器。

背景技术

省煤器是安装在电站锅炉体系尾部烟道内的一种节煤装置，电站锅炉用水经省煤器吸收尾部烟道余热，实现预热的目的。然而，省煤器的换热效率低和磨损情况严重的问题制约着锅炉电站的发展，翼型鳍片省煤器的诞生显著解决了这两个传统难题。翼型鳍片省煤器是通过在传统光管省煤器的光管两侧分别焊接一具有圆弧焊接面的翼片，可增加管子换热面，最终实现节能减排的一种新型省煤器。现阶段对翼型鳍片管省煤器进行焊接时，多采用传统的手工焊接方式，手工焊接方式存在着焊接速度慢，飞溅多，焊接强度小，焊材消耗大的问题，为解决上述问题可采用数控技术进行焊接。但由于现有技术中翼片的本身结构的限制，采用数控技术焊接会导致翼片弧形焊接面的焊接强度不高，影响省煤器的质量，因此限制了该焊接方式进行焊接。

发明内容

本实用新型提供一种翼型鳍片管省煤器，该省煤器中的翼片进行结构改进后可采用数控技术焊接到光管上，并且可以提高焊接强度，提高省煤器的质量。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：

翼型鳍片管省煤器，包括有光管，光管两侧对称焊接有一具有圆弧焊接面的翼片，圆弧焊接面与光管外壁焊接在一起，在翼片的圆弧焊接面上开设有锯齿。

在翼片的圆弧焊接面上布满锯齿。

本实用新型的有益效果：本实用新型中在翼片的圆弧焊接面上开设有数个锯齿，使翼片和光管采用数控技术进行焊接时可以提高其焊接强度，从而可以用数控技术代替现有手工焊接方式进行焊接，解决现有技术中焊接速度慢，飞溅多，焊接强度小，焊材消耗大的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是翼片的结构示意图。

图中：1.光管、2.圆弧焊接面、3.翼片、4.锯齿。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1中所示的翼型鳍片管省煤器，包括有光管1，光管1两侧对称焊接有一具有圆弧焊接面2的翼片3，圆弧焊接面2与光管1外壁焊接在一起，在圆弧焊接面2上开设有数个锯齿4，如图2中所示，本实施例中在圆弧焊接面2上布满锯齿4。

将具有锯齿的翼片3焊接在光管1上时，采用数控技术进行焊接，焊接过程包括了焊接工艺评定、图纸数据转化和焊接质量检查三个关键步骤。

1.施焊前的焊接工艺评定

根据当前多数产品的材质、规格和工作环境，计算出焊缝强度，对焊接电流、电压、碰焊时间等焊接参数进行实验室采样，进行模拟试件焊接，解剖试件，进行焊缝金相检测、拉脱力实验。

2.产品制造工艺参数确定

结合当前产品图纸设计要求，选取适合的工艺参数进行产品制造前试焊，确定出最佳的焊接电流、焊接电压、焊接速度、溶池深度等工艺参数。

3.产品制造过程中的工艺参数调整

因管子和翼片的制造误差，在翼形鳍片管的焊接过程中，需要对焊接参数进行一些微调。

采用数控技术焊接的具体过程如下所示：

根据图纸要求，计算出翼片的间距和数量等工艺参数，将这些参数输入数控设备的的控制系统，从而实现了翼片焊接间距、焊接数量由智能控制。

通过分析需要焊接的管子壁厚、材质和翼片的规格、材质加工尺寸，确定焊接电流、焊接电压、溶池深度，再将这些参数输入闪光电阻焊机，通过数控设备和闪光电阻焊机的配合工作，实现了闪光电阻焊和跳焊的组合。

焊接完成后，通过对焊缝进行拉脱实验，渗透探伤，对焊接质量进行检验。测定翼片的焊接位置和间距，调整数控系统的工作参数。