[实用新型]一种脱醇型硅酮密封胶的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及高分子密封材料生产设备领域，特别是指一种脱醇型硅酮密封胶的生产系统。

背景技术

有机硅高分子材料具有一系列独特的性能，如：卓越的耐气候老化性能、优异的耐高低温性能、良好的疏水性能、优良的生物相容性能等，被广泛应用于建筑、交通、汽车、电子、航空、航天、纺织、机械、化工、医药、个人护理品(化妆品)等几十多个工业部门和日常生活中，起到了其它合成材料难以取代的作用。有机硅材料在建筑上的应用十分广泛，以不同性能的密封胶为主，其特点是耐候性能卓越，一般的气候条件下在30年内性能变化很小，其他的有机合成材料难以达到这种水平：密封胶产品使用方便，产品从密封的包装中挤出到接触部位后，在空气中自行固化成为弹性体，起到粘结密封作用，密封胶就地成型，可以简化各种繁杂的操作程序，使许多特殊结构和功能的建筑变为可能，降低建筑物的造价。硅酮密封胶的优点在于它要求硫化后胶既有适当的拉伸粘结强度又有良好的韧性、同时还具有优异的粘结稳定性和卓越的耐候性，可以保证玻璃幕墙建筑物长久的使用安全性和使用寿命。

随着我国建筑业的迅猛发展，年峻工面积逐年上升，铝合金门窗和中空玻璃门窗、玻璃幕墙、金属板幕墙和石材幕墙等外围护装饰结构被广泛采用，硅酮密封胶是各类幕墙的关键配套材料。现有的硅酮密封胶生产方式为间歇式生产，即首先生产甲基室温硫化硅橡胶，然后通过捏合机生产基料，再然后通过研磨机研磨，最后通过制胶行星搅拌机搅拌制胶。采用这种方式，制胶时生产一批硅酮密封胶(1吨左右)，就要清杆和清缸一次，然后再进行分装。间歇式生产存在的主要问题是：1、生产过程中人工参与过多，人工劳动强度大，生产效率低；2、不能实现全程密闭连续化生产，加料时不可避免的接触空气，从而使产品外观和质量不稳定；3、生产损耗大，对环境污染大，工作区域的气味较重，不利于工人工作；4、不便于对生产过程中的各个环节进行控制调整，计量难以准确控制。因此，有必要提供一种脱醇型硅酮密封胶的生产系统。

实用新型内容

本实用新型提出一种脱醇型硅酮密封胶的生产系统，解决了现有技术中生产过程中人工参与过多，人工劳动强度大，生产效率低；不能实现全程密闭连续化生产，加料时不可避免的接触空气，从而使产品外观和质量不稳定；生产损耗大，对环境污染大，工作区域的气味较重，不利于工人工作；以及对生产过程中的各个环节进行控制调整，计量难以准确控制的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种脱醇型硅酮密封胶的生产系统，包括全自动生产主控制系统，全自动生产主控制系统分别与基胶合成子控制系统、基料生产子控制系统和自动配胶子控制系统连接，基胶合成子控制系统与第一反应容器连接，基料生产子控制系统与第二反应容器连接，自动配胶子控制系统与第三反应容器连接，第一反应容器与第二反应容器连接，第二反应容器与第三反应容器连接，第三反应容器与全自动分装线连接。

优选地，第一反应容器、第二反应容器和第三反应容器均为反应釜。

进一步地，第二反应容器与第三反应容器之间设有双螺杆挤出机。

进一步地，第三反应容器与全自动分装线之间设有全自动静态混合机。

进一步地，全自动生产主控制系统包括信息储存装置、自动调节装置、信息反馈装置、报警装置、第一配方装置和网络通信装置。

进一步地，基胶合成子控制系统包括第一自动计量装置、第一自动温控装置、反应时间和粘度控制装置、第一真空系统控制装置、第一液位控制装置、第一参数反馈装置、第一自动报警装置和第一输入输出控制装置。

进一步地，基料生产子控制系统包括第二自动计量装置、第二自动温控装置、第二真空系统控制装置、自动组合装置、第二液位控制装置、第二参数反馈装置、第二自动报警装置和第二输入输出控制装置。

进一步地，自动配胶子控制系统包括第三自动计量装置、第三自动温控装置、第二配方装置、第三参数反馈装置、第三自动报警装置和第三输入输出控制装置。

本实用新型的有益效果为：

1、实现连续自动化生产，生产过程中人工参与少，生产效率高。

2、实现全程密闭连续化生产，避免加料时接触空气，从而提高产品外观和质量。

3、生产损耗小，对环境污染小，减轻了工作区域的气味，有利于保护环境和工人身体健康。

4、便于对生产过程中的各个环节进行控制调整，计量准确。

附图说明