[实用新型]硅太阳能电池正电极网版

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种网版，尤其涉及一种硅太阳能电池正电极网版。

背景技术

目前晶体硅太阳能电池产业化技术已经非常成熟，然而与常规能源相比，相对较高的成本、较低的效率以及优质的产品质量制约了其发展，对于如何降低成本及提高转换效率，人们进行了大量的研究。

在现在的电池片制造工艺中，电池片印刷正面银浆的成本占整个电池片制造成本的50％以上，所以如何在保证电池片转换效率的前提下，降低正银的印刷单耗，即可很大程度上降低电池片的制造成本。对于电池片的正面电极，印刷细栅与主栅的正银各占一半左右，而对于电池片的细栅线宽，现在已经做到50甚至40um，且对网版质量及制网工艺的要求越来越高，已很难在细栅设计上较大程度的降低正银印刷单耗。而对于电池片的主电极，其作用主要用于汇集细栅所收集传递过来的光电流，并在组件端借助锡条将电池片串焊，从而将各电池片受光照后产生的电流汇总。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种硅太阳能电池正电极网版。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

硅太阳能电池正电极网版，包括有装置本体，所述的装置本体内设置有固线框，其中：所述的固线框内横向间隔分布有细栅线，所述固线框内纵向间隔分布有主栅线，所述的主栅线两端设置有尖锐端头，所述的尖锐端头长度为15.45至15.55毫米。

进一步地，上述的硅太阳能电池正电极网版，其中：所述的相邻两根主栅线之间的距离为51.95-52.05毫米。

更进一步地，上述的硅太阳能电池正电极网版，其中：所述的相邻两根主栅线之间的距离为52毫米。

更进一步地，上述的硅太阳能电池正电极网版，其中：所述的主栅线宽度为0.1至0.4毫米。

更进一步地，上述的硅太阳能电池正电极网版，其中：所述的主栅线宽度为0.3毫米。

更进一步地，上述的硅太阳能电池正电极网版，其中：所述的主栅线上间隔分布有主分隔段与副分隔段，所述主分隔段的长度为7.45-7.55毫米，所述副分隔段的长度为10.95-11.05毫米。

再进一步地，上述的硅太阳能电池正电极网版，其中：所述的固线框厚度为0.05-1.05毫米。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：通过上述的文字表述可以看出，采用本实用新型后，依托于细栅线与主栅线之间的相互配合，可较大程度的降低正银印刷单耗，降低了电池片的遮光面积，提升电池片的短路电流，最终提升电池片转换效率并降低电池片的制造成本。

附图说明

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。这些附图当中，

图1是硅太阳能电池正电极网版的构造示意图。

1装置本体        2固线框

3细栅线          4尖锐端头

5主分隔段            6副分隔段

具体实施方式

如图1所示的硅太阳能电池正电极网版，包括有装置本体1，该的装置本体1内设置有固线框2，其特别之处在于：本实用新型采用的固线框2内横向间隔分布有细栅线3。具体来说过，在固线框2内纵向间隔分布有主栅线。同时，主栅线两端设置有尖锐端头4，尖锐端头4长度为15.45至15.55毫米。由此，能够有效降低主栅线的端头宽度，减少银印刷单耗。

为了达到降低电池片生产成本，及提高其转换效率的目的，在不影响电池片主电极对光电流收集及组件焊接拉力的前提下，设计尽可能窄的主电极，本实用新型采用的相邻两根主栅线之间的距离为51.95-52.05毫米。当然，就本实用新型一较佳的实施方式来看，相邻两根主栅线之间的距离为52毫米，可以起到最为满意的效果。为了巩固这样的效果，采用的主栅线宽度为0.1至0.4毫米。同样，就最佳的实施方式来看，该主栅线宽度为0.3毫米。

进一步来看，为了延长组件寿命并降低印刷浆料的重量，本实用新型在主栅线上间隔分布有主分隔段5与副分隔段6。具体来说，主分隔段5的长度为7.45-7.55毫米，副分隔段6的长度为10.95-11.05毫米。

再进一步来看，为了可以有效控制制造成本，固线框2厚度为0.05-1.05毫米。

通过上述的文字表述可以看出，采用本实用新型后，依托于细栅线与主栅线之间的相互配合，可较大程度的降低正银印刷单耗，降低了电池片的遮光面积，提升电池片的短路电流，最终提升电池片转换效率并降低电池片的制造成本。