[实用新型]一种卤制机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种卤制机。

背景技术

目前，主要在豆制品行业中，物料在进入下道工序前需要进行卤制的工艺步骤，传统的卤制方式是采用夹层锅人工卤制的工作方法，该卤制方式需要大量人力、物力、财力，而且工作效率低，不卫生。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种实现产品连续式生产的工艺要求，大大节约人力、物力、财力，且工作效率高的卤制机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种卤制机，其特征在于：包括安装在机架上的卤制箱、设置在机架上的升降机构以及与升降机构连接且置于卤制箱内的输送机构，所述输送机构的输出端高于输入端位于卤制箱外部，在所述卤制箱内设置有蒸汽加热系统，所述卤制箱的进液口通过与自动控制装置电连接的卤液出口泵分别与卤液熬制箱和卤液储存箱的出液口连通，所述卤制箱的出液口通过与自动控制装置电连接的卤液循环泵分别与卤液熬制箱和卤液储存箱的进液口连通。

本实用新型所述的卤制机，其所述升降机构包括升降气缸以及与升降气缸的活塞杆连接的升降主架，所述输送机构设置在升降主架上。

本实用新型所述的卤制机，其在所述升降主架上设置有至少一组鼓泡系统，所述鼓泡系统包括鼓泡机，所述鼓泡机通过管道与对应设置在输送机构处的鼓泡排管连通。

本实用新型所述的卤制机，其所述输送机构包括输送带、分别设置在输入端和输出端的从动轮和主动轮以及与主动轮驱动连接的传动电机。

本实用新型所述的卤制机，其所述输送带为含裙边式不锈钢输送链板，在所述输送带上设置有带孔刮板。

本实用新型所述的卤制机，其在所述卤制箱后部一侧设置有与卤制箱连通的卤槽，所述卤槽通过管道与卤液循环泵连通，在所述卤槽内设置有液位控制器。

本实用新型所述的卤制机，其所述卤槽的出液口通过卤液循环泵与位于卤制箱前段的卤制箱进液口连通形成循环回路。

本实用新型所述的卤制机，其在所述卤制箱下部设置有清洗孔。

本实用新型所述的卤制机，其在所述输送机构输出端设置有卤液喷淋管。

本实用新型主要是针对豆制品行业，采用蒸汽加热系统使物料在卤制机内卤制，通过输送机构实现产品连续式生产的工艺要求，改变了原采用夹层锅人工卤制的工作方法，节约了大量人力、物力、财力等，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1为机架，2为卤制箱，3为蒸汽加热系统，4为卤液出口泵，5为卤液熬制箱，6为卤液储存箱，7为卤液循环泵，8为升降气缸，9为活塞杆，10为升降主架，11为鼓泡机，12为鼓泡排管，13为输送带，14为从动轮，15为主动轮，16为传动电机，17为卤槽，18为液位控制器，19为清洗孔。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种卤制机，包括安装在机架1上的卤制箱2、设置在机架1上的升降机构以及与升降机构连接且置于卤制箱2内的输送机构，所述输送机构的输出端高于输入端位于卤制箱2外部，在所述卤制箱2内设置有蒸汽加热系统3，其加热方式采用盘管式蒸汽加热，利用在线检测及在线控制温度，保证卤制箱内温度误差在1～3℃，在保证产品品质的同时，充分利用能源，同时，卤制箱箱体采用不锈钢板材制成外加保温材料，具有保温蓄热的特点，节约了大量能源。