[实用新型]一种塔式熔体造粒无动力快速尿素熔融器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化肥的生产设备，尤其是一种塔式熔体造粒无动力快速尿素熔融器。

背景技术

在塔式熔体造粒复合肥生产过程中，需要采用蒸汽加热的方法将固体尿素熔融为具有一定流动性的尿素熔融液。为了快速加热熔融、防止温度超标或加热不均匀而产生缩二脲，通常采用蒸汽加热的同时搅拌机搅拌。消耗电能大、噪音污染严重。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、热效率高、无需搅拌动力的塔式熔体造粒无动力快速尿素熔融器。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型所述的一种塔式熔体造粒无动力快速尿素熔融器，包括上端带有封头的壳体、安装在壳体下面的裙座，封头上设置有加料口，壳体的下端设置有清理口，壳体的侧壁上设置有蒸汽入口和蒸汽出口、出料口，壳体的内腔中设置有加热体，所述加热体的两端分别与蒸汽入口和蒸汽出口连接，其特征在于：所述加热体包括管状夹层结构的管壳、设置在管壳上端的上横管、设置在管壳上端的下横管、连接在上横管和下横管之间的竖管，所述上横管和下横管的轴线与管壳垂直，上横管和下横管的两端与管壳的夹层连通，竖管的上端与上横管连通，竖管的下端与下横管连通。

采用上述技术方案以后，该尿素熔融器结构简单、无需搅拌动力、节约能源、工作时无噪音，可用于塔式熔体造粒复合肥生产过程中的尿素熔融。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图2是加热体的横向剖面示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种塔式熔体造粒无动力快速尿素熔融器，包括上端带有封头1的壳体2、安装在壳体2下面的裙座3，封头1上设置有加料口4，可以通过法兰盘连接加料机械，连续不断地投料；壳体2的下端设置有清理口5，清理口5平时封闭，只有在停炉检修的时候才可以打开清理内部的杂质。壳体2的侧壁上设置有蒸汽入口7和蒸汽出口6、出料口8，壳体2的内腔中设置有加热体，所述加热体的两端分别与蒸汽入口7和蒸汽出口6连接。

如图1、图2所示，所述加热体包括管状夹层结构的管壳9、设置在管壳9上端的上横管91、设置在管壳9上端的下横管92、连接在上横管91和下横管92之间的竖管93，所述上横管91和下横管92的轴线与管壳9垂直，上横管91和下横管92的两端与管壳9的夹层连通，竖管93的上端与上横管91连通，竖管93的下端与下横管92连通。上横管91、下横管92均可以设置多根，多根上横管91或者下横管92可以是相互平行的，也可以如图2所示相互垂直交叉，构成网络状的结构。蒸汽从蒸汽入口7输入，通过下横管92、竖管93和管壳9、上横管91的时候与周围的尿素换热，最后从蒸汽出口6排出。

为了提高保温效果，还可以在壳体2的外表面设置保温层。

工作中，从加料口4送入的尿素颗粒通过管壳9内部的竖管93之间的间隙下落，由于壳体2内部已有加热的尿素熔融液，尿素颗粒落入尿素熔融液以后，在上横管91、下横管92和竖管93以及管壳9的加热作用下，迅速熔融成为尿素熔融液，逐渐增加的尿素熔融液的液面高度超过出料口8的时候，从出料口8溢出，实现连续生产。