[实用新型]带冷却装置的铝塑包装机热封滚轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热封滚轴承，尤其涉及一种带冷却装置的铝塑包装机热封滚轴承。

背景技术

现有的铝塑包装机热封滚两侧轴承与轴之间采用隔热胶木套来进行隔热，由于热封滚主轴的温度较高，使得隔热胶木套的温度也很高，这样隔热胶木套容易磨损，隔热胶木套的使用寿命低，另外，由于隔热胶木套磨损之后，需要调整热封滚之间的压力才能保证机器的正常使用，损坏之后停机才能更换胶木套，影响了设备使用率和工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种带冷却装置的铝塑包装机热封滚轴承，该冷却装置能够利用水循环冷却轴承，代替隔热胶木套，解决了因胶木套磨损需要不断更换的问题，减少了设备停机次数，增加了设备使用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：带冷却装置的铝塑包装机热封滚轴承，包括热封滚，第一轴承，第二轴承，第一轴承冷却板，第二轴承冷却板和连接管，第一轴承和第二轴承分别设置在热封滚的主轴左、右两端，第一轴承上套装有第一轴承冷却板，第一轴承冷却板内部设置有第一循环水道，第一轴承冷却板上开有第一进水口和第一出水口，第一进水口和第一出水口通过第一循环水道连通；

第二轴承上套装有第二轴承冷却板，第二轴承冷却板内部设置有第二循环水道，第二轴承冷却板上开有第二进水口和第二出水口，第二进水口和第二出水口通过第二循环水道连通；

所述第一出水口和第二进水口通过连接管连通。

所述第一轴承冷却板的结构为：冷却本体为环形，冷却本体的外圆周面上开有凹槽，所述凹槽对应的中心角小于360度，镶件套装在冷却本体的凹槽上形成第一循环水道；

所述第二轴承冷却板的结构与第一轴承冷却板的结构相同。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果为：本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型利用轴承冷却板的水循环冷却装置，代替热封滚两侧轴承与轴之间用胶木套隔热，不需要因胶木套磨损而不断调整热封滚之间的压力，不需要因胶木套损坏而不断更换胶木套，减少了设备停机的次数，增强了设备运行的稳定性。同时水循环系统降低了设备运行中轴承的温度，延长了轴承的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1为热封滚，2为第一轴承，3为第一轴承冷却板，4为第二轴承，5为第二轴承冷却板，6为第一进水口，7为第一出水口，8为第一循环水道，9为连接管，10为镶件，11为第二进水口，12为第二出水口，13为第二循环水道，14为冷却本体。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型带冷却装置的铝塑包装机热封滚轴承，包括热封滚1，第一轴承2，第二轴承4，第一轴承冷却板3，第二轴承冷却板5和连接管9，第一轴承2和第二轴承4分别设置在热封滚1的主轴左、右两端，第一轴承2上套装有第一轴承冷却板3，第一轴承冷却板3内部设置有第一循环水道8，第一轴承冷却板3上开有第一进水口6和第一出水口7，第一进水口6和第一出水口7通过第一循环水道8连通；

第二轴承4上套装有第二轴承冷却板5，第二轴承冷却板5内部设置有第二循环水道13，第二轴承冷却板5上开有第二进水口11和第二出水口12，第二进水口11和第二出水口12通过第二循环水道13连通；

所述第一出水口6和第二进水口11通过连接管9连通。

所述第一轴承冷却板3的结构为：冷却本体14为环形，冷却本体14的外圆周面上开有凹槽，所述凹槽对应的中心角小于360度，镶件10套装在冷却本体14的凹槽上形成第一循环水道8；

所述第二轴承冷却板5的结构与第一轴承冷却板3的结构相同。

设备运行时，设置在热封滚1的主轴左、右两端的第一轴承2和第二轴承4温度升高，水通过第一轴承冷却板3上的第一进水口6进入，通过第一循环水道8从第一出水口7流出，再通过连接管9道从第二轴承冷却板5的第二进水口11进入，第二出水口12流出，这样依次循环，有效降低了设备运行中轴承的温度，延长了轴承的使用寿命，减少了在线停机的次数，增强了设备运行的稳定性。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。