[实用新型]具有直接排放端盖的压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机，更具体地，涉及一种具有直接排放端盖的压缩机。

背景技术

一般地，特别是涡旋压缩机的压缩机通常布置在密封或半密封的壳体内，该壳体限定容置工作流体的腔室。壳体内的隔板通常将腔室分为排放压力区和吸入压力区。在低压侧布置中，涡旋组件位于吸入压力区内用于压缩工作流体。一般情况下，涡旋组件结合有一对相互啮合的螺旋式涡卷，一对涡卷中的一个相对于另一个绕动，从而限定出一个或多个运动腔，运动腔的尺寸在其从外部吸入端口向中心排放端口运动时逐渐缩小。通常由电马达提供涡旋组件的相对绕动。

壳体内的隔板使得离开涡旋组件的中心排放端口的压缩流体进入壳体内的排放压力区，同时保持排放压力区和吸入压力区之间的完整性。隔板的这种功能通常由与隔板以及限定出中心排放端口的涡旋构件相互作用的密封件来实现。

壳体的排放压力区通常设有排放流体端口，排放流体端口与制冷回路或某种其他类型的流体回路连通。在封闭系统中，流体回路的相反端利用穿过壳体延伸到壳体的吸入压力区的吸入流体端口与壳体的吸入压力区相连，因此，涡旋压缩机接收来自壳体的吸入压力区的工作流体，在由涡旋组件限定的一个或多个移动腔内压缩工作流体，然后将压缩的工作流体排放到压缩机的排放压力区。压缩的工作流体通过流体回路被引导穿过排放端口，并经由吸入端口返回到壳体的吸入压力区。

在现有技术中，涡旋压缩机的排放压力区通常由两个部件组成，即隔板(又称消音盖)和高压侧端盖，隔板的作用是将中压腔和高压腔隔开并提供用于形成定涡旋的中压腔的密封面。高压侧端盖的作用是为高压气体提供型腔，并提供作为工作流体排放配件的排气阀或排气管的安装接口。压缩机的隔板和高压侧端盖作为独立的部件形成，导致压缩机的整体结构设计复杂，制造工艺相应地变得复杂，由此使得制造成本非常高，而且由于压缩机具有高压腔，因此使得压缩机的整体体积变大，从而导致其在安装和工作过程中占用更大的空间。

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种结构简单、体积减小的压缩机的新设计。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种压缩机，该压缩机具有直接排放端盖，从而能够将压缩机内的高压流体直接排放到压缩机的外部，因此省去了用于存储并排出高压流体的型腔。

本实用新型的另一个目的是提供一种压缩机，其中，将用于与涡旋组件的定涡旋形成中压腔的中压密封面和用于工作流体排放配件的安装部设置在同一部件上，即设置在压缩机的直接排放端盖上，在本实用新型中，设置在高压侧端盖上。

本实用新型的还一个目的是提供一种压缩机，其中，可以根据工作系统的具体使用状态和空间利用条件，将安装部的用于流体排放配件的安装表面设置成垂直于高压侧端盖的内侧中的高压腔密封面，或者将其设置成平行于高压侧端盖的内侧中的高压腔密封面。

为了实现上述目的中的一个或多个，根据本实用新型的一个方面，提供一种压缩机，其包括：壳体；低压侧端盖，该低压侧端盖连接到壳体的第一端部上；涡旋组件，该涡旋组件布置在壳体中并对工作流体进行压缩；位于壳体内的旋转轴，该旋转轴与涡旋组件驱动地接合；包括转子和定子的马达，马达与旋转轴驱动地接合；其特征在于，压缩机还包括连接到壳体的第二端部上的高压侧端盖，该高压侧端盖具有用于排出工作流体的开口，并且在高压侧端盖的内侧形成有高压腔密封面，上述开口与工作流体排放配件直接连接。

根据包括以上特征的压缩机的有益效果在于，在该方案中省去了用于存储和排放高压工作流体的型腔，由作为单个部件的高压侧端盖替代隔板或消音盖与高侧端盖的组合，从而简化了压缩机的设计方案，并且减小了压缩机的体积，所以能够降低制造成本并且节约使用过程中所占用的空间，因此根据本实施例的技术方案具有更大的应用范围。

根据本实用新型的另外一个实施例，高压侧端盖的内侧还形成有中压腔面和中压腔密封面。优选地，高压腔密封面围绕上述开口的外周形成，中压腔面围绕高压腔密封面的外周形成，中压腔密封面围绕中压腔面的外周形成。通过具有这种结构的高压侧端盖可以形成用于排放高压工作流体的高压腔，并且还可以形成用于使涡旋组件更好地工作的中压腔。

在一个优选的实施例中，高压侧端盖具有用于安装工作流体排放配件的安装部。通过该优选的实施例，可以将工作流体排放配件直接安装到高压侧端盖上，从而由此将工作流体直接排放至冷却管路。

在根据本实用新型的另一个实施例中，用于安装工作流体排放配件的安装部从高压侧端盖的外侧表面向外突出，并具有用于工作流体排放配件的安装表面。