[实用新型]一种电路板钻孔机刀具直径检测器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种电路板钻孔机刀具直径检测器。

背景技术

在电路板(Printed Circuit Board，PCB)钻孔机中，因为要加工不同直径的孔，故而需要不同直径的刀具。一般将PCB板上要加工的孔分为普通孔(一般孔径为φ0.6-6.35mm)和微小孔(一般孔径为≤0.5mm)两类，我们需要钻到小于或者等于0.1mm的微小孔。在正式钻孔之前，需要对刀具检测，看其长度和直径是否满足需要。

现有刀具测量器结构如图1所示，包括壳体1、用于发射激光4的激光发射器2和用于接收激光4的光电开关接收器3，由于需要检测微小直径(直径小于或者等于0.5mm)的刀具7，需要用有小孔6的挡板5将多余的激光挡住，即限制激光4通过量，只留下微小直径的刀具7能遮挡住的光柱通过，通常挡板5上的小孔6直径只有0.2-0.3mm。其刀具直径的测量原理如下：激光发射器2和光电开关接收器3两者之间连续动作，直至有物体挡住从激光发射器2发射的激光4，进而使光电开关接收器3无法接收。测量时，前后方向移动刀具7，使刀具7实体刚好挡住激光4，使得光电开关接收器3没有接收到光信号，记录此位置，然后在记录的位置前以恒定速度向记录的位置后移动刀具7，使得光电开关接收器3从接收到光信号到没有接收到光信号再到重新接收到光信号，将光电开关接收器3的变化的信号发送到上位机的控制卡中，记录此没有接收到光信号的间隔时间，然后以恒定速度乘以时间，即可得到刀具7的直径。

由于实际钻孔时，钻头切削PCB板会产生粉尘，虽然有吸尘设施减少粉尘，但是还是有部分粉尘附着在刀具7上或者弥漫在空气中间，挡板5上的小孔6会因为灰尘发生堵塞，导致刀具检测器测量的数据偏大。

目前行业内一般的做法是在刀具检测器增加内部吹气装置8，从小孔6内部向外吹气，这样虽然可减少小孔6灰尘堵塞的频率，但是有个别大的粉尘还是容易堵塞在小孔6上面，导致刀具检测器测量数据偏大。同时，长时间的高压空气吹在小孔6位置，会使得小孔6越来越大，这样又会导致刀具检测器测量的数据偏小。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种便于清洁、测量精度高的电路板钻孔机刀具直径检测器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种电路板钻孔机刀具直径检测器，包括壳体，所述壳体内部设置有用于发射激光的激光发射器和用于接收所述激光的光电开关接收器，还包括用于根据所述光电开关接收器的信号接收状况计算电路板钻孔机刀具直径的控制模块；所述壳体内设置有挡板，所述挡板上开设有用于限制所述激光通过量的小孔；所述壳体上还开设有便于所述激光射出的出光孔和便于所述光电开关接收器接收所述激光的接收孔；其中，在所述出光孔和所述接收孔处分别设置有用于遮挡粉尘的透明窗口片。

本实用新型所述的电路板钻孔机刀具直径检测器，其中，所述窗口片设置在所述壳体内侧。

本实用新型所述的电路板钻孔机刀具直径检测器，其中，所述窗口片设置在所述壳体外侧。

本实用新型所述的电路板钻孔机刀具直径检测器，其中，所述窗口片固定设置在所述出光孔和所述接收孔处。

本实用新型所述的电路板钻孔机刀具直径检测器，其中，所述窗口片可拆卸的设置在所述出光孔和所述接收孔处。

本实用新型所述的电路板钻孔机刀具直径检测器，其中，所述窗口片为采用熔石英制成的片状结构。

本实用新型的有益效果在于：通过在电路板钻孔机刀具直径检测器的壳体上设置用于遮挡粉尘的窗口片，可以的定期清洁窗口片，解决了壳体上的小孔堵塞及被风化的问题，保证电路板钻孔机刀具直径检测器能准确检测刀具的直径。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有技术的刀具检测器结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的电路板钻孔机刀具直径检测器结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的电路板钻孔机刀具直径检测器中窗口片设置在壳体内侧结构示意图；

图4是本实用新型较佳实施例的电路板钻孔机刀具直径检测器中窗口片设置在壳体外侧结构示意图。

具体实施方式