[实用新型]用于镶钳在钻头上的复合片钻齿

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻井技术领域，具体是用于镶钳在钻头上的复合片钻齿。

背景技术

在石油、天然气的开采过程中需要通过钻头对地层进行钻探，用于钻探的钻头上通常内嵌有钻齿，因硬质合金具有良好的抗冲击性能，因此硬质合金钻齿作为钻探用钻头配件广泛应用于钻探钻头。硬质合金钻齿是用碳化钨添加适量钴混合、压制、烧结而成，其显微硬度为1700-2000kg/mm²，抗压强度为35000 kg/mm²，这种钻齿与碳化硅类标准磨砂轮的磨削比为2：1，其物理性能远高于普通黑色和有色金属材料，但硬质合金钻齿作为工程钻进的钻齿，其存在耐磨性能差等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种耐磨性能好、成本低的用于镶钳在钻头上的复合片钻齿。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：用于镶钳在钻头上的复合片钻齿，包括复合片钻齿主体，所述复合片钻齿主体包括硬质合金层和聚晶金刚石层，所述聚晶金刚石层设置在硬质合金层上端面。

所述复合片钻齿主体构成圆柱状。

所述复合片钻齿主体的横截面直径为20～40mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型包括复合片钻齿主体，复合片钻齿主体包括硬质合金层和聚晶金刚石层，本实用新型连接在钻头上时通过硬质合金层与钻头连接，聚晶金刚石层的端面构成与地层接触的磨损面，本实用新型通过聚晶金刚石层和硬质合金层进行烧结构成，不仅耐磨性能好，成本低，采用本实用新型构成的钻头在钻探时不用频繁起钻，从而节省了工期，提高了钻探效率。

（2）本实用新型复合片钻齿主体构成圆柱状，如此，本实用新型在生产制造时便于加工制造， 且本实用新型在与钻头进行连接时便于嵌接。

（3）本实用新型将复合片钻齿主体的横截面直径设置为20～40mm，本实用新型的横截面直径较通用圆柱状钻齿的横截面直径大，一般圆柱状的钻齿在镶钳在钻头上时需要五十几颗，甚至上百颗，本实用新型通过增加横截面直径，即增加尺寸，这在镶钳时可减小镶钳数量，节省安装时间；本实用新型增加复合片钻齿主体的直径，这主要是为了适应中软地层到软地层的钻探，增大钻齿尺寸的目的是为了增加钻齿与地层的接触面积，从而提高钻探效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、硬质合金层，2、聚晶金刚石层。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，用于镶钳在钻头上的复合片钻齿，包括复合片钻齿主体，其中，复合片钻齿主体构成圆柱状，作为优选，复合片钻齿主体的横截面直径为20～40mm。复合片钻齿主体包括硬质合金层1和聚晶金刚石层2，硬质合金层1是以高硬度难熔金属碳化钨（WC)微米级粉末为主要成分，并以钴（Co）为粘结剂烧结而成，而聚晶金刚石层2则以金刚石粉末构成，在具体设置时，聚晶金刚石层2设置在硬质合金层1上端面。

如上所述，则能很好的实现本实用新型。