[实用新型]一种铜及铜合金加料机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及属于机械技术领域，尤其涉及一种铜及铜合金熔炼炉加料机。 

背景技术

对一般铜加工企业而言，废杂铜往往是最主要的原料来源之一，由于单件的废杂铜形状各异、大小不一，给熔铸加料操作带来极大的不便。对熔化能力超过4t/h的熔炼炉而言，往往辅助加料时间与熔炼炉的熔化周期相当，极大地降低了熔炼炉的生产效率；加料操作的劳动大，工作环境恶劣，使铜及铜合金熔铸生产成本大幅攀升。 

实用新型内容

本实用新型就是针对上述不足，提出一种铜及铜合金熔炼炉加料机。 

上述目的是通过下述方案实现的： 

    一种铜及铜合金加料机，其包括行车轨道、加料机车体、安装在该加料机车体上的料箱，其特征在于，在所述料箱上方安装有收料斗，在所述料箱的出口端连接有出料导槽，并且在所述料箱上安装有震动装置。

    根据上述的加料机，其特征在于，在所述料箱和加料机车体之间设置有减震装置。 

    根据上述的加料机，其特征在于，通过电机驱动所述加料机车体。 

根据上述的加料机，其特征在于，所述减震装置包括安装在所述料箱和加料机车体上的定位销，以及安装在所述定位销上的弹簧。 

本实用新型的有益效果：使用本实用新型的一种铜及铜合金熔炼炉加料装置，可以一次加满一炉料，大大缩短加料辅助时间，提高熔炼炉的生产效率；可以减轻操作工的劳动强度，降低熔铸生产成本；加料装置设有漏灰结构，收集原料中振落的灰尘和杂质，防止杂质和尘土进入熔炼炉，从而提高铜合金熔体质量。 

附图说明

图1是本实用新型的加料机的结构示意图。 

具体实施方式

参见图1，本实用新型的加料机包括加料机车体1、行走机构2、振动装置3、料箱4、收料斗5、出料导槽6、减震装置、车轮9、轨道10、控制系统等部分组成。减震装置包括8组定位销7（定位销对应的安装在料箱4和加料机车体1上）、8组减震弹簧8组成。输送料的块度为：宽度不超过600mm，长度不大于1100mm。每次加料重量不大于4000kg。 

行走机构2控制加料机车体1沿轨道10的前后移动。行走机构由电机带动链轮（图中未示出）、驱动车轴运转，控制加料机车体1前进或后退。 

振动装置3通过PLC振动控制系统将原料加入炉膛内。料箱4出口处安装有出料导槽，与电炉炉口相吻合（图中未示出）。料箱4采用双层结构，中间加吸音橡胶。料箱4基板采用12mm厚的Q235钢板。内衬为6mm厚的锰钢耐磨衬板，用沉头螺钉固定，易于更换。 

收料斗5位于料箱4上方，整个结构无外部动力即可实现自动开合，其结构形式适于炉料装入、中转运输、堆积存放及向加料机加料。收料斗5在原料重力作用下自动开门将原料放入料箱4中，然后自动闭合等待下一次加料。料箱4设有漏灰结构，收集原料中振落的灰尘和杂质。料箱4用于盛放从收料斗5中加入的铜料，铜料通过出料导槽6加入炉膛。出料导槽6两侧带防铜水飞溅保护装置。 

具体的工作过程如下： 

预先用天车将配好的原料吊入加料机的收料斗5中，依靠炉料自身的重力作用，自动开门将原料放入料箱4中，然后自动闭合等待下一次加料。料箱4设有漏灰结构，收集原料中振落的灰尘和杂质。

给行走机构2通电，启动行走机构2，行走机构2控制加料机车体1沿轨道10向前移动，将炉料送至熔炼炉前的卸料位置（图中未示出）。 

打开熔炼炉炉盖，然后开启振动装置3，振动装置3将铜料加入炉膛中，加料机卸料位与电炉炉盖开启连锁。当完成加料操作后，将加料机车体1后退返回到原始加料位置等待装料和下一次上料。