[实用新型]新型芯冷等静压湿袋法定向加压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷和冶金粉末干压成型辅助工具的技术领域，特别是涉及一种新型芯冷等静压湿袋法定向加压模具。 

背景技术

众所周知，在传统的粉末干压成型冷等静压技术上，有湿袋法加压和干袋法加压，在干压成型细长且带有较细的空心轴孔(直径2-30mm)的陶瓷或者冶金粉末工件时，由于其模具和工件在工作腔体内要受到轴向和径向的压力，其模具芯轴和工件容易受到轴向压力而弯曲变形报废；使用等静压干袋法成型可以使模具和工件轴向不受压但需要专门的干袋法冷等静压机且每次只能成型一直产品，效率低下。 

还有一种采用胶套外围至两端盖之间采用金属支撑杆的方式支撑模具和芯轴轴向不受压的方式，但是这种方法由于胶套外围采用的是金属杆状材料，需占用一定的端盖直径尺寸造成模具的直径尺寸加大，使工作腔体的模具装入量受到一定的限制，并且端盖和模具的插入部分容易在压制的过程中使工作腔体中的传递压力的介质进入模具中。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少报废率，增加生产效率的新型芯冷等静压湿袋法定向加压模具。 

本实用新型的新型芯冷等静压湿袋法定向加压模具，包括管状主体、芯轴、上端盖和下端盖，所述上端盖安装在主体的上端口部，所述下端盖安装在主体的下端口部，所述上端盖的底部和下端盖的顶部 均设置有盲孔，所述芯轴的顶端固定在所述上端盖底部的盲孔内，所述芯轴的底端固定在所述下端盖顶部的盲孔内；所述主体的外侧设置有带有通孔的支撑管。 

本实用新型的新型芯冷等静压湿袋法定向加压模具，所述上端盖和下端盖均为“凸”字形。 

本实用新型的新型芯冷等静压湿袋法定向加压模具，所述支撑管的厚度为3mm-5mm，并且所述支撑管的顶端与上端盖接触，所述支撑管的底端与下端盖接触。 

本实用新型的新型芯冷等静压湿袋法定向加压模具，所述通孔为多个。 

本实用新型的新型芯冷等静压湿袋法定向加压模具，所述支撑管的内孔直径小于胶套的外直径，包括第一半管和第二半管，所述第一半管和第二半管均围在所述主体的外侧，并且所述第一半管和第二半管的外侧设置有卡箍。 

本实用新型的新型芯冷等静压湿袋法定向加压模具，所述主体为胶套。 

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在上端盖的底部和下端盖的顶部均设置有盲孔，芯轴的顶端固定在所述上端盖底部的盲孔内，芯轴的底端固定在所述下端盖顶部的盲孔内；主体的外侧设置有带有通孔的支撑管，这样，可以根据工件内孔位置通过盲孔更好的定位芯轴，从而减少了报废率，并且通过支撑管的支撑起到保护芯轴的作用，增加了生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新 型的范围。 

如图1所示，本实用新型的新型芯冷等静压湿袋法定向加压模具，包括管状主体1、芯轴2、上端盖3和下端盖4，上端盖安装在主体的上端口部，下端盖安装在主体的下端口部，上端盖的底部和下端盖的顶部均设置有盲孔，芯轴的顶端固定在上端盖底部的盲孔内，芯轴的底端固定在下端盖顶部的盲孔内；主体的外侧设置有带有通孔6的支撑管5；这样，可以根据工件内孔的位置通过盲孔更好的定位芯轴，从而减少了报废率，并且通过支撑管起到保护芯轴的作用，增加了生产效率。 

本实用新型的新型芯冷等静压湿袋法定向加压模具，上端盖和下端盖均为“凸”字形，这样，可以更好的将上端盖和下端盖固定在主体上。 

本实用新型的新型芯冷等静压湿袋法定向加压模具，支撑管的厚度为3mm-5mm，并且支撑管的顶端与上端盖接触，支撑管的底端与下端盖接触；这样，可以有效的减小了上端盖和下端的直径，每次可成型多只产品形成批量加工，提高了生产效率，解决了用冷等静压干袋法需用专用设备且只能每次成型单只效率低下的弊端。 

本实用新型的新型芯冷等静压湿袋法定向加压模具，通孔为多个。 

本实用新型的新型芯冷等静压湿袋法定向加压模具，支撑管内径小于主体胶套的外径，包括第一半管和第二半管，第一半管和第二半管均围在主体的外侧，并且第一半管和第二半管的外侧设置有卡箍。 

本实用新型的新型芯冷等静压湿袋法定向加压模具，主体为胶套。