[实用新型]一种新型超高分子量管材挤出模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及管材挤出模具，尤其涉及一种新型超高分子量管材挤出模具。 

背景技术：

本实用新型涉及的领域是可用于生产超高分子量聚乙烯管材的装置。属于石油、矿山、电力、化工、煤矿等领域管道运输技术领域，尤其涉及一种可生产应用于上述领域的超高分子量聚乙烯管道的加工挤出设备。 

超高分子量聚乙烯是一种性能优异的高分子材料，有着卓越的耐磨、耐腐蚀、耐低温、抗冲击、不结垢、自润滑、耐老化等卓越性能。被国际上誉为神奇的塑料，近年来更被誉为“塑料王”而有逐步替代聚四氟乙烯之势。制作防弹衣、降落伞的最佳材料就是超高分子量聚乙烯。因其耐磨性突出，还可制作成耐磨机械零件、型材、棒材、板材、管材等。因其诸多优异的性能，超高分子量聚乙烯管材可广泛应用于煤矿、矿山、化工、电力、石油等领域。近年来已逐步被市场所认可，并且在各行各业中发挥着自身应有的价值。但超高分子量聚乙烯管道因其材料的特殊性，其熔体流动速率为零，即没有流动性，很难用普通的方法加工成型。超高分子量聚乙烯管材的加工过程经历了从最初的柱塞法、模压法到后来的螺杆挤出成型。模压法虽可生产超高管材，但其为间歇法，产量低，耗能大，且管材长度有限，不能连 续生产，并且产品的性能达不到最佳值，生产工艺不好控制。鉴于以上种种缺点，近年逐步被螺杆连续挤出所替代。而螺杆挤出过程中，最终决定管材品质和规格的就是超高分子量聚乙烯管材挤出模具。挤出模具的好坏，直接决定超高分子量聚乙烯管材的各项性能指标和外观品质。而这种新型的超高分子量聚乙烯管材挤出模具，是在现有超高分子量聚乙烯管材挤出模具的基础上进行改进，从而达到提高管材性能和外观品质、减少能耗的作用。现有超高分子量聚乙烯管材挤出模具结构存在固型不良、管材容易弯曲变形或起波浪。有外观色泽不均匀、有花纹等缺陷。管材在挤出过程中阻力较大，易导致电流升高，增加能耗。其加热(铝板或磁珠加热丝加热)和冷却方式(风机风冷)也是造成能耗高的重要原因。 

发明内容：

实用新型的目的：为了改进现有技术的不足，提供一种便于生产、使用可靠的超高分子量聚乙烯管材挤出模具。该磨具提供的管材外观有光泽、质地均匀、不易产生降解花纹，外观品质大大提升，可以保证管材直度和圆度的效果。 

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：依次包含分流段、塑化段、压缩段、成型段，脱模段，其特征在于：还包括和脱模段相连的定径段。 

本实用新型进一步技术方案在于：所述定径段通过连接件和脱模段相连。 

本实用新型进一步技术方案在于：所述脱模段包含冷却套，所述 冷却套包含内外层，内外层形成双层夹持和脱模段相连。 

本实用新型进一步技术方案在于：所述冷却套包含内外层，内外层形成双层夹持并且其之间有螺纹和脱模段相连。 

本实用新型进一步技术方案在于：所述分流段包含分流1段和分流2段。 

本实用新型进一步技术方案在于：所述冷却套为冷却水套。 

本实用新型进一步技术方案在于：所述定径段通过连接件和脱模段螺纹相连。 

采用如上技术方案的本实用新型，具有如下有益效果：挤出的管材外观有光泽、质地均匀、不易产生降解花纹，外观品质大大提升。这都是现有模具所不具备的。 

脱模处采用水冷设计。内外水冷夹套采用巧妙的螺纹连接方式，便于拆卸维修，还可与其他模具互换。不但改善了内通风给切管带来的不便，还避免了风机的使用，减少了噪音，降低电能的消耗。水冷直接作用于脱模，不但较风冷均匀，而且冷却彻底，改善了现有模具冷却不良造成管材变形的缺点，同时可使管材挤出速度提高30％以上，降低了生产成本，提高了生产效率。夹套冷却水循环使用，不但节能，而且环保。 

脱模后增加内定径装置。这是现有模具所没有的。内定径装置对已经通过水冷定型的管材再次进行定型和应力消除，达到保证管材直度和圆度的效果。由此出来的管材即使长时间在自然环境下放置也不易发生变形。 

与现有技术相比，这种新型的超高分子量聚乙烯管材挤出模具，因其对固型脱模段、冷却装置、定径装置等三个环节做了改善和设计，因此达到了提高超高分子量聚乙烯管材性能指标，改善超高分子量聚乙烯管材外观品质的良好目的。并且令超高分子量聚乙烯管材的高耐磨、耐腐蚀、抗冲击、不结垢、自润滑等优越性能得以充分发挥。解决了以往在生产加工超高管材过程中的不利因素。该挤出模具降低了能耗，提高了生产效率，克服现有模具存在的不利因素，设计合理，工艺稳定，便于生产人员操作。减少现有模具在生产中因其自身缺陷而导致人工调节带来的不便和不稳定因素。从而更好的保证产品质量。