[实用新型]一种单级电弧熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单级电弧熔炼炉，属于有色和稀有金属矿物的的冶炼设备技术领域。

背景技术

现有冶炼技术，特别是对于有色和稀有金属，有很多类型的冶炼炉，基本都能满足工艺要求。但是普遍存在设备结构复杂，占地面积大，矿料熔化时间长，所熔炼金属液体质量不稳定等缺点。

CN201593917U中公开的真空自浇铸电弧熔炼炉，包括设置在机架上的真空熔炼室，真空熔炼室前侧设有加料门，真空熔炼室上面安装三层水冷电极，经由真空熔炼室上的万向调节球阀体密封装置设置在真空熔炼室的上顶部中心部位，真空熔炼室后侧设有高真空抽气管道，其连接到涡轮泵，真空环境下冶炼过程污染小，能有效提高冶炼的纯度和质量。这种熔炼炉要求必须在冶炼炉基础上添加安装抽真空设备，成本增加，致使设备整体结构复杂，且操作不方便，冶炼效率相对降低，不易于维护；金属熔体和溶剂对加热元件有腐蚀作用，需要经常更换加热元件。

CN2549415Y中公开了一种复合壳体感应熔炼炉，它具有固定于一体的钢外壳和铝内壳，内壳底部有磁屏蔽板，壳体内的感应线圈与内壳形成的空腔内径向布置着支撑杆。这种结构可以屏蔽感应线圈周围的漏磁，降低炉体温升。但是其结构相对复杂，机械强度低，导磁体与感应线圈间易产生相对位移，对于各组成原件的质量要求较高，炉体维修保养难度大。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种单级电弧熔炼炉，其是将阳极电极棒插入矿料中，与炉体底部阴极配合，使得矿料接触面积大，热效率高，内部温度基本均匀一致，因此冶炼质量稳定，从而熔化时间短，效率高，且耗电小；在滑轮导向装置的作用下，避免了升降过程中的卡死现象，减小了摩擦和冲击载荷，延长了设备使用寿命。

本实用新型按以下技术方案实现，其包括轴承1，丝杆2，导向滑轮3，活动螺母4，联轴器5，减速机6，电动机7，安装台8，导杆底座9，倾炉轴10，阴极棒11，炉体12，阳极电极棒13，电极夹持悬臂14，筋板15，导杆16，楔块17，炉盖18，圆锥轴承19，悬臂缺口20，炉嘴21，安装板22。

电动机7通过联轴器5与减速机6横向联接，通过螺栓固定在安装台8上，安装台8垂直于导杆16，焊接在导杆16下端，随导杆16旋转，导杆16下端安装在导杆底座9中，导杆16上端与丝杆2平行固连，丝杆2上端与轴承1过盈配合固定，丝杆2下端与圆锥轴承19过盈配合安装在安装板22上，安装板22与导杆16垂直焊接，活动螺母4与导向滑轮3通过螺栓固连，活动螺母4旋合安装在丝杆2上，两对导向滑轮3通过钢板加紧，接触安装在导杆16两侧，电极夹持悬臂14与筋板15焊接加强后，通过螺栓与导向滑轮3联接，阳极电极棒13通过楔块17加紧固定在电极夹持悬臂14端部，熔炼炉炉体12通过倾炉轴10转动，炉体12底部埋铸有阴极棒11，炉体18上边沿铸有炉嘴21；上部炉盖18通过钢丝绳悬吊安装，在炉盖18上部开有悬臂缺口20。

冶炼时，起吊炉盖，在炉体中添加矿料，放下炉盖盖住炉体，此时，电极夹持悬臂14刚好卡进悬臂缺口，通电冶炼，在阳极电极棒与熔炼炉阴极棒的作用下，金属熔为液体状，熔炼过程中，产生的污染气体从炉盖上部的细长部分密封排出。熔炼结束，切断电极电源，起吊炉盖，正转电动机，通过联轴器带动减速器转动，减速机通过上端的联轴器带动丝杆减速转动，在丝杆的作用下，活动螺母在导向滑轮的作用下带动电极夹持悬臂匀速上升，将阳极电极棒从金属熔液中抽出，当阳极电极棒被抬高到炉体正上方，不与炉体上边沿接触时，电动机断电停止转动，电极夹持悬臂在丝杆的自锁作用下停止上升，且保持当前高度；这时，人工转动电极夹持悬臂，使其离开炉体正上方，此时，通过倾炉轴翻转炉体，金属熔液顺着倾倒嘴流出，然后按需要进行铸造或者其它工艺，完成冶炼过程。

与现有技术相比，该实用新型具有如下优点：

1)在滑轮导向装置的作用下，避免了升降过程中的卡死现象，减小了摩擦和冲击载荷，延长了设备使用寿命；

2)阳极电极棒埋插入矿料中，与炉体底部阴极配合，使得矿料接触面积大，热效率高，从而熔化时间短，效率高，且耗电小；

3)炉体体积小，内部温度基本均匀一致，因此冶炼质量稳定，成品率高。

附图说明