[实用新型]一种便于加工的电机壳体毛坯件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机零件的毛坯件，尤其涉及一种便于加工的电机壳体毛坯件。

背景技术

电机作为电力驱动设备广泛应用于各行各业。电机壳体是电机的重要组成零件，其性能、加工精度直接影响电机的性能。电机壳体的制造过程是：首先作出筒状电机壳体的铸造毛坯件，然后进行壳体端沿、壳体里孔及与前后端盖连接的止口的机械加工，最终使电机壳体成型。现有电机壳体毛坯件两端沿外侧分别环周设有多个用于安装连接前后端盖紧固件的连接耳，连接耳属于无须加工的结构部位，但现有壳体毛坯件两端的连接耳端面均与壳体端沿平齐，这种结构使其加工必须分三步进行，首先，用胀胎支撑在壳体毛坯件里孔中，完成一端的壳体止口、壳体端沿及连接耳端面的加工；然后以加工完的壳体端沿及连接耳端面为基准面用定位胎具支撑并用压板压另一端的端沿及连接耳端面，加工壳体里孔，最后，再用胀胎支撑在壳体里孔中，完成未加工端的壳体止口、壳体端沿及连接耳端面的加工。这种壳体毛坯件结构使加工方法繁琐，生产效率低，尤其连接耳端面也同时进行加工，增加了不必要的加工量，耗费工时、提高加工成本；而且反复几次变换胎具安装位置，使成型壳体结构的同心度、平行度易改变，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种便于加工的电机壳体毛坯件，简化加工程序，降低加工成本，提高加工效率和加工精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种便于加工的电机壳体毛坯件，在其筒状毛坯壳体两端部外侧的壳体壁上分别环周设有多个用于安装前后端盖连接紧固件的连接耳，其特征在于所述连接耳靠近毛坯壳体端沿的端面与毛坯壳体端沿保有回缩距离，其回缩距离值大于毛坯壳体端沿的予留加工量。

本实用新型的有益效果是：由于在现有电机壳体毛坯件结构基础上将连接耳的靠近毛坯壳体端沿的端面设置成与毛坯壳体端沿保有回缩距离的结构形式，且回缩距离值大于毛坯壳体端沿的予留加工量，这样，在用定位胎具及压板固定时，连接耳可直接用做压板支撑件，这样，使电机壳体里孔、一端的壳体止口及壳体端沿合并为一步加工，只需两个步骤即完成电机壳体加工，同时省去了连接耳端面的不必要的加工量，简化加工程序，降低加工成本并提高加工效率和加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2是图1中的I放大图；

图3是图1的右视图；

图4是图1毛坯壳体加工成型的电机壳体结构示意图；

图5是图4的F放大图。

图中：

1毛坯壳体，31、32毛坯壳体端沿，4回缩距离，5、6、7连接耳，51、61、71连接耳端面，8毛坯壳体里孔；1a电机壳体，21a、22a壳体止口，31a、32a壳体端沿，41加工后回缩距离，8a壳体里孔。

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

图1～图3示出一种便于加工的电机壳体毛坯件1，在其筒状毛坯壳体两端部外侧的壳体壁上分别环周设有多个用于安装前后端盖连接紧固件的连接耳，本实施例中，壳体毛坯件两端部外侧的壳体壁上分别均布设置了三个连接耳5、6、7，其特征在于上述连接耳5、6、7靠近毛坯壳体两端沿31、32的端面51、61、71分别与毛坯壳体端沿31、32保有回缩距离，图2示出了连接耳5端面51与毛坯壳体端沿31间的回缩距离4，其回缩距离值大于毛坯壳体端沿31的予留加工量。三个连接耳5、6、7的回缩距离值是相同的。

由于三个连接耳5、6、7设置了回缩距离，连接耳可直接用做压板支撑件，并免去加工，使电机壳体的加工简化。加工时只须两步即可完成。参见图1～图5，首先，用胀胎支撑在毛坯壳体里孔8中，完成毛坯壳体一端的壳体止口22a、壳体端沿32a的加工，然后以加工完的壳体止口22a、壳体端沿32a为基准面用定位胎具支撑，并用压板压住另一端三个连接耳5、6、7的端面51、61、71，由于连接耳端面与毛坯壳体端沿31有回缩距离且其值大于毛坯壳体端沿31的予留加工量，因此毛坯壳体端沿31处于可加工状态，这时，可一步同时完成该端的壳体止口21a、壳体端沿31a及壳体里孔8a的加工。图5示出了连接耳5加工后的回缩距离41，由于连接耳5的端面51回缩距离值4大于毛坯壳体端沿31的予留加工量，加工后与壳体端沿31a仍保有一定回缩距离，充分保证上述简化加工工艺的进行。回缩距离值4大于毛坯壳体端沿31的予留加工量，一般情况，回缩距离值比毛坯壳体端沿的予留加工量大0.5-1mm。