[实用新型]一种粉体给料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于振动给料装置，用于添加易燃易爆粉体。

背景技术

粉体给料作业中，物料的输送往往需要通过一个料斗均匀地向输送机给料。对于一些粉体，由于给料不均匀或不可控，容易出现物料吸潮起拱产生阻塞等问题。授权公告号CN201873300U的实用新型专利公开了一种防爆式固相连续自动加料装置，它由计量料仓、喂料料仓、物料泵、电机、称重装置、控制器等构成，有连续给料、给料过程远程控制、投资费用小等优点，但是仍有不足之处：a.由于采用电机驱动喂料装置和破拱装置，在添加易燃易爆粉体时本身就存在安全隐患；b.通过控制器控制电机频率来调节给料速度，存在给料控制滞后，无法精确给料等问题；c.计量料仓和喂料料仓直接连接，当粉体物料中夹杂其他大颗粒污染物时，无法实现振动筛分的目的；d.在化工领域中，对于物料的物理性能和化学性能要求很高，在给料工艺中，一般需要对化学原料或半成品进行保温处理，但上述加料装置缺乏保温措施。

上述加料装置采用了电机振动给料，对于易燃易爆的粉体不适用，而且不能程控制料斗的落料速度的大小，对于不易在现场装填物料的料斗没有提出方便的转运措施。

发明内容

本实用新型提供一种粉体给料装置，解决现有振动给料装置存在安全隐患、不能实现振动筛分且给料过程中缺乏保温处理的问题。

本实用新型所提供的一种粉体给料装置，包括保温料筒、称重装置、支架、料斗、控制器和电气比例调节阀，所述支架为框架结构，所述称重装置装设于支架上端面，所述保温料筒穿过支架上端面，保温料筒上部与称重装置刚性连接，保温料筒下端面与料斗柔性连接；其特征在于：

所述保温料筒具有夹层结构，其内壁和外壁之间具有保温填充物；所述保温料筒配有盖板，盖板通过密封橡胶圈与保温料筒上部密封配合；

所述料斗为倒圆锥体，其上端面装有筛网，料斗的圆锥面装设有气动激振器；料斗底部与气动胶管阀连接，气动胶管阀底部连接出料管；

所述称重装置通过电缆连接控制器，控制器通过电缆连接电气比例调节阀，电气比例调节阀进气口连接气源，电气比例调节阀出气口分别通过气管连接气动激振器和气动胶管阀。

所述的粉体给料装置，其特征在于：

所述保温料筒的内壁和外壁之间具有环绕内壁的水管，保温料筒下部设有进水口，保温料筒上部设有出水口，所述水管两端分别连接进水口和出水口。

所述的粉体给料装置，其特征在于：

所述料斗的圆锥面装设有两个气动激振器；两个气动激振器轴线之间夹角为90°。

所述的粉体给料装置，其特征在于：

所述称重装置包括称重平台和多个称重传感器，多个称重传感器沿圆周均匀分布，固定于所述支架上端面和具有中心通孔的称重平台之间；

所述保温料筒上部焊接有上环板，多个上加强筋板焊接在保温料筒和上环板之间；所述保温料筒下部焊接有中环板，多个中加强筋板焊接在保温料筒和中环板之间；

所述料斗上端面焊接有下环板，多个下加强筋板焊接在料斗和下环板之间；

所述中环板和下环板之间通过沿下环板圆周均匀分布的弹簧连接，所述中环板和下环板之间具有橡胶环套，橡胶环套上、下边缘分别通过上卡环、下卡环固定于中环板和下环板；

所述筛网下端面与下环板上表面连接，筛网上端面和保温料筒的下端面距离为5～10mm。

本实用新型中，橡胶环套起到了保温料筒和料斗与外界密封隔绝的效果，同时，保证料斗和筛网振动时，有一定的振动幅度；筛网上端面和保温料筒的下端面5～10mm的距离，是为了在料斗和筛网振动时，保证一定的振动幅度，不干涉保温料筒。控制器放在安全设备间，在粉体给料过程中，称重传感器实时检测物料的下料量，通过控制器计算出单位时间内物料的减少量，并与设定的理论值进行比较，输出校正偏差值到电气比例调节阀，调节电气比例调节阀开度，输出不同压力和流量的气体，从而控制气动激振器的振动频率和激振力，控制气动胶管阀的开度大小，以此控制粉体的给料速度。

本实用新型结构简单、安全可靠、能够实现振动筛分、能远程控制粉体落料速度、操作简便、易于转运，给料过程中能够进行保温处理，适用于易燃易爆粉体的添加。

附图说明

图1为本实用新型第一个实施例的示意图；

图2为控制器和电气比例调节阀的连接关系示意图；

图3为第一个实施例中保温料筒和料斗连接部位局部剖面图；

图4为盖板的结构示意图；

图5为本实用新型第二个实施例的示意图；