[实用新型]贴膜机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种贴膜机，具体地说是一种主要用于贴合标签、泡棉和双面胶的贴膜机。

背景技术

对手机、MP4等消费电子产品贴标签的时候，由于产品较薄，贴膜时比较麻烦。部分产品还采用人工裁切贴膜的方式，贴膜时精度较差，劳动强度大，出现差错的概率较大，良品率较低。

现在部分企业采用自动贴标机对手机等消费电子产品进行贴装标签、膜等，如中华人民共和国专利申请第201120027144号专利公开了一种贴膜机，然而，现有的自动贴标机往往存在缺陷：1）只能使用单排或双排模切卷料，导致卷料成本较高；20使用双排卷料时无法有效的处理缺料问题，需要工人手动操作，增加了人力成本；3）需要工人手动取放产品，自动化程度不高，导致无法大批量生产；4）机台的体积较大，无法使用于CELL生产线上。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、智能化程度高，节省人力资源，体积较小，主要用于对手机等产品进行贴标的贴膜机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

贴膜机，包括底板和控制箱，还包括物料供应系统、贴装模块、取产品模块、送产品模块和定位治具，物料供应系统及送产品模块装在底板上，贴装模块装设于控制箱上，取产品模块通过支架固定在送产品模块上，定位治具活动装在送产品模块上。

所述贴装模块包括行程气缸及传动杆、吸嘴，传动杆与行程气缸传动连接，吸嘴装于传动杆下端。

所述送产品模块包括装在底板上的导滑板及驱动气缸，定位治具活动装在导滑板上并且与驱动气缸传动连接。

所述导滑板上设有对定位治具进行限位的挡块。

所述物料供应系统包括供料模块、进料模块、剥离模块和收料模块，供料模块装于控制箱上，进料模块装在供料模块下方，剥离模块设于进料模块一侧，收料模块设在剥离模块下方。

所述供料模块包括装架板及设在控制箱内的电机，装架板与电机传动连接。

所述进料模块包括进料气缸和导料板，导料板与进料气缸传动连接。

本实用新型使用多排模切卷料，能同时吸取多片物料而每次只贴合一片物料，大大降低物料成本，并且每次贴合一片物料提高了作业的连续性与灵活性，使本实用新型贴膜机的应用范围更加广泛。还能够自动识别和处理卷料中的缺料问题，不用人工干预，智能化程度高，体积较小，能放置在流水线上，实现人机组合，节省人力资源，降低人力成本，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型贴膜机的立体结构示意图；

图2为图1所示贴膜机中贴装模块的部分结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示，本实用新型揭示了一种贴膜机，包括底板1和控制箱7，还包括物料供应系统、贴装模块9、取产品模块10、送产品模块和定位治具12，送产品模块装在底板1上，贴装模块9装设于控制箱7上，取产品模块通过支架固定在送产品模块上，定位治具12活动装在送产品模块上，物料供应系统装在底板1上。贴装模块9包括行程气缸8及传动杆91、吸嘴92，传动杆91与行程气缸8传动连接，吸嘴92装于传动杆91下端。送产品模块包括装在底板1上的导滑板13及驱动气缸11，定位治具12活动装在导滑板13上并且与驱动气缸11传动连接。导滑板13上还设有挡块14，有效防止定位治具12滑出导滑板13，对定位治具12起到了很好的限位作用。

物料供应系统包括供料模块、进料模块、剥离模块31和收料模块2，供料模块装于控制箱7上，进料模块装在供料模块下方，剥离模块31设于进料模块一侧，收料模块2设在剥离模块31下方。供料模块包括装架板6及设在控制箱7内的电机，装架板6与电机传动连接。进料模块包括进料气缸51和导料板52，导料板52与进料气缸51传动连接。

本实用新型工作时，供料模块的装架板装架卷装物料并操持适当的张力，然后进料模块开始工作，将卷装物料送到贴装模块下方位置，在运送的过程中，剥离模块动作，将物料上的料片吸取下来并使料片最终准确的被运送到贴装模块的吸嘴下方位置，收料模块将取完料片的底料收卷起来。然后将上一工序组装好的产品放入定位治具12，驱动气缸11带动定位治具12移动，使定位治具移动到贴装模块下方位置。贴装模块动作，行程气缸8带动传动杆91、吸嘴92动作将料片吸取住并将该料片贴合到产品上，贴合完成后由取产品模块将产品取并放到下一工位，定位治具又回到初始位置等放新的产品，一个工作循环结束，并依此循环。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型权利要求的保护范围。